本煤层钻孔施工措施.docxVIP

本煤层顺层钻孔施工设计及标准 为了解决综采工作面的瓦斯问题，经通风科决定在综采工作面停 采线30米往里开始按2米间距开始布置，以综采工作面运输、回风 两巷同时施工瓦斯抽放钻孔。具体 安全措施如下： 一、钻场施工技术要求： 钻孔的开孔位置，钻孔施工参数必须严格按照 设计要求进彳f ；施 工中每班应对钻孔进尺、钻孔长度以及施工地点瓦斯浓度进行详实记 录;在钻孔施工中瓦检员应定时对瓦斯浓度进行检查，施工地点必须 保证一定的供风量，不能间断；操作台应设在距孔口 3m处的位置，且 钻机操作台不得正对孔口，钻孔施工期间，所有人员不得站在孔口正 对处，防止喷煤、喷瓦斯伤人；钻孔施工完成后，应及时进行封孔， 封孔深度不得小于4-6m。封孔采用2.5寸铁管，封孔材料为聚氨酯。 具体钻孔参数见下表： 钻孔类别 钻孔与巷道 夹角(° ) 钻孔开孔高 度(m) 孔深 (m 钻孔直径 (mm 孔间距 (m) 顺层平行钻孔 90 1.0~2.0 100 113 3.0 钻孔施工安全措施: 1、 在井下打钻地点，安设有瓦斯遥测断电仪，一旦瓦斯超限， 白动切断钻机电源，并发出报警。打钻人员应及时撤离施工地点，并 迅速汇报矿调度室及 通风调度，派专职瓦检员检查瓦斯，待瓦斯气体 低于规定值时，方可施工。 2、 在搬运钻机或支钻机过程中，要注意人员安全，防止在搬运 或支钻机时砸伤人员 3、 钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧 30m以外，并在打 钻地点安装远程控制开关，打钻及其他有关人员必须站在打钻地点进 风侧。 4、 如在钻场施工时，钻孔打到锚杆的孔需及时进行封闭，确保 封孔严密牢固，孔内气体不外漏。 5、 在打钻过程中，如遇钻孔瓦斯压力和涌出量较大时，应加强 通风并采取防止瓦斯喷出的 措施，以保证施工人员的安全。 6、 钻场施工时，如遇刮板机、皮带机运行时，严禁施工人员从 刮板机、皮带机上行走。 7、 施工作业时，必须时时观察钻机支撑腿是否牢固，是否有松 动现象，如遇松动现象，必须停止钻进，将支撑腿加固牢靠后，方可 进行钻进施工。 8、 钻机的操作人员必须经过专门培训后方可上机操作，必须严 格遵循钻机的操作规程和安全注意事项。操作人员不能靠近旋转部件 和滑动部件站立；不能把手放在夹盘和钻杆夹持器之间；不能穿太松 的衣服和使用手动工具；在马达周围须安设保护装置；操作者应严密 注视着钻杆的位置和它的运动，防止钻杆被卡住 ；加杆工不要正对着 站在钻杆的后面。 9、 钻场施工时，如遇到钻杆卡到孔内或钻头堵塞时，严禁反转， 防止反转将钻杆掉入孔内。 10、 钻机作业时或退钻杆作业时，严禁敲打钻杆。防止因敲打产 生的明火引起瓦斯爆炸 11、瓦斯抽米钻孔在施工完毕后，应及时封孔并接入抽米，防止 巷道瓦斯超限和发生瓦斯 事故。 12、 在钻场内起吊、移动钻机时，导链挂于起吊钢带、锚杆，检 查起吊绳、导链、顶帮等。保证安全，方可起吊，起吊移动连接部位 要稳固，不得损伤设备，钻机移动时应掌握钻机重心偏移情况，发现 异常，应停止作业，立即处理，钻机移动方向钻机倾倒可能波及的范 围内不得有人。钻场内移动钻探设备时，要保护好油管，防止挤伤油 管。 13、 开钻、停钻时注意事项： 孔要求平直，尽量减少弯曲。开钻前，要修平开孔处的煤岩层， 轻压慢转，确保开孔与钻头正对位置一致，钻进 0.5m后，方可正常 钻进。由煤层进入顶板时，需轻压慢转，给进压力不大于 3-5MPa 待钻头进入顶板0.5m后，方可正常钻进。钻进过程中，除施钻人员 外，任何人不得随便操作手把。开钻时，身体、衣服各部件不得靠近 旋转部位，更不得用手抹皮带。钻进过程中，要随时检查支柱情况， 钻机底道木稳定情况，发现异常，停电处理。钻进过程中，施工人员 要精力集中，听孔内进尺声音、马达声音，机械振动声音，发现异常 及时停机处理。 拔钻杆要求一根一根卸，码放整齐。钻进白拧丝扣时，不得同 时用管钳拧卸。拧不开丝扣，用锤敲击接头处时，应检查锤头的安设 质量，保证工具完好。上、下钻杆时，人员要密切配合，听从指挥， 同时行动，防止砸伤人。钻杆码放不得过高，防止滑散。 三、瓦斯管理措施 1、 在打钻过程中，当班瓦检员间隔 1小时必须检查钻场内的瓦 斯浓度，如瓦斯浓度达到1%寸，立即停止作业，进行处理； 2、 打钻过程中，机长要时刻观测钻孔内压力情况，发现异常， 立即停止作业，采取有效 措施进行处理。 3、 若钻孔眼内压力过大顶钻时，立刻停止打钻，不得退出钻杆， 通知调度室、通风调度和跟班队长。 4、 打钻过程中，所有人员不得正对钻孔滞留或作业，必须站立 在钻孔两侧，尤其接、卸钻杆人员必须侧身作业，防止钻孔眼内来压, 造成钻杆伤人。