充填设备设施危害辨识与风险评价表.docxVIP

车间危害辨识与风险评价工作计划 工作 步骤 主要内容 达成目标 准备危害 辨识①主要人员熟悉整个工 程；②完成主要设备设 单；③完成作业工种 表；④完成工艺流程单 设备设施单元、工种作 准备 危害 辨识 ①主要人员熟悉整个工 程；②完成主要设备设 单；③完成作业工种 表；④完成工艺流程单 设备设施单元、工种作 骤的危害辨识样表 ①访谈到所有的员工； 论到所有的工艺、设备 与人的作业过程；③填 害辨识统计表 成立车间“安全标准化信息系统工作小组”（简称“安标小组”），小组成员由车 间副主任领导，由车间技术员、安全员以及部分点检员为组员。①学习“危害辨 识与风险评价工作参考资料”②了解车间整个工艺流程与工序；③汇总车间主 要的设备设施；④汇总车间主要作业工种或岗位类型；⑤划分工艺流程单元、 设备设施单元与岗位作业步骤。 由工作小组组织，全员参与危害辨识：①召开班组讨论会；②逐个访谈所有参 加讨论会的员工，依据危害辨识表的提示，有条理地询问到以下问题：I、你所 从事的工种是什么？经过了哪些培训？培训的效果怎么样？ 2、你在上班之前的 路途中或是下班后的时间里曾经遇到过哪些危险？有没有一些家庭琐事影响到 你当天的工作情绪？在班前会上一般会提出哪些问题？ 3、使用的主要设备、工 具有哪些？你操作的设备工具存在什么问题？ 4、在工作过程中可能会遇到哪 些伤害？曾经受到过何种伤害？在哪一个地点、哪一个作业过程受到伤害？受到 这种伤害的可能性有多大？ 5、你所从事的作业对其前后的工序有何影响？临 近的操作对你的作业会有什么影响和伤害？ 6、遇到紧急情况时如何处理？ 7、你对你的工作环境是否满意？是否存在粉尘、噪声、高低温、有毒有害气体等 职业危害？工作时的照明亮度是否足够？ 8、你对你的工作任务及时间等方面 有何意见？你的日常工作精神状态怎么样？ 9、劳保用品是否按 时发放，是否 足够？ 10、班组是否组织安全学习等？ 11、你对目前所从事的工作及工资分 配、技术改进方面有哪些建议？③记录员工所陈述的所有问题； 3 现场 考察 到生产作业现场，进一步核实员工所提出的各种问题 ①确认员工所提出的各 害；②确认现有的各种 控制措施 4 危害 统计 分析 ①按照工艺流程单元、设备设施单元与岗位作业单元，分类统计危害类型；②依 据危害辨识表，汇总各个单元中的危害类型、可能发生的事故以及曾经发生过的 伤害 完成各个单元的危害辨 计表 5 风险 评价 ①釆用直观判断法，判断识别出风险等级较高的危险源点；②釆用LEC法评价 出高风险的危险源点的风险等级； 对所识别出的所有危险 行风险评价，对风险进 级，确定不可承受风险 6 提出 风险 控制 措施 ①对风险等级较高的危险源提出风险控制措施：1、从管理方面，制定相应的制 度，如确认制；2、从工程控制方面，采区相应的技术措施，如增加防护罩等 隔离装置；3、从个人防护方面，如强制佩戴防尘口罩等。②评价风险控制措施 的有效性：1、现场核实措施的可行性；2、评价经济合理性；3、评价实施的 有效性。 充填设备设施危害辨识与风险评价一览表 基本过程：规划、设计、釆购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、等 定目标、指标及管理方案；B——制定安全规章制度；C——制定应急预案与响应；D——制定关键任务作业指导外 危险作业审批制度；G——编制安全操作规程；H——制定安全检査表（日常、专项）；I——加强培训教育；J- 单位名称： 填表人： 日扌 设施 名称 项日 内容 导致事故的原因（危 害因素） 可能导致 的事故 （人身伤 害） 以往案 例（曾 经受到 的伤 害） 现有控 制措施 控制 措施 效果 直 接 判 断 法 （ a? d） L L 天车 设计 维修厂房天车的布局、 设计高度 高度设计不合理 物体打击 釆购 配件、零件 配件质量不行、配件 更换不及时 机械伤 害、物体 打击 安装 天车的安装位置 位置不合理 机械伤害 图纸 原始技术资料和图纸 无图纸或图纸与厂地 不符 各种伤害 （机械伤 害、物体 打击） 检修维护 钢丝绳 钢丝绳质量不合格， 经常断裂 机械伤害 吊钩 吊钩强度不满足要求 物体打击 安全限位开关 安全限位开关失灵 机械伤害 保护外壳 漏电 触电 各机构传动件 传动件质量不符合要 求；操作不当 机械伤害 电气设备接线 线路不合理，漏电 触电、起 火 桥架 残旧老化及检修不及 时 物体打击 特种设备 检测检验 定期检测检验 没有定期检测检验 各种伤害 按期报废 超过报废年限使用 各种伤害 防灭 火系 统 设计 防火地点 防火地点布置不合理 火灾 灭火器种类 灭火器不匹配 火灾 水管的布置 布置不合理 火灾 安装 固定的安全位置 布置不合理 火灾 安标产品 检测检验 定期检