机械制造业论5s管理.docxVIP

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。 5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境， 提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、 什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）五个项 目，因日语的罗马拼音均以 S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作 环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件 小事） 2、 遵守规定 3、 自觉维护工作环境整洁明了 4、 文明礼貌 没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱 摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成 了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松 跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施 5S管理活动最为适合。 5S管理与其它管理活动的关系 1、 5S是现场管理的基础，是全面生产管理 TPM的前提，是全面品质管理 TQM的第一步，也是ISO9000有效推 行的保证。 2、 5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准 的良好氛围。有了这种氛围，推行 ISO、TQM及TPM就 更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、 实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而 5S管理活动的效果 是立竿见影。如果在推行 ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入 5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企 业员工的信心。 4、 5S管理是现场管理的基础， 5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理 水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过 5S管理活动，从 现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 二、 5S管理的定义、目的、实施要领 1S----整理 定义： ?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ?不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 目的： ?腾出空间，空间活用 ?防止误用、误送 ?塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些 已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： -即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 -增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 -物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度 ，决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2S----整顿 定义： ?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ?明确数量，有效标识。 目的： ?工作场所一目了然 ?整整齐齐的工作环境 ?消除找寻物品的时间 ?消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1、 前一步骤整理的工作要落实 2、 需要的物品明确放置场所 3、 摆放整齐、有条不紊 4、 地板划线定位 5、 场所、物品标示 6、 制订废弃物处理办法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要 100%设定。 -物品的保管要 定点、定容、定量 -生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 -不超出所规定的范围 -在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 -现物的表示和放置场所的表示 -某些表示方法全公司要统一 ,在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 重点： ?整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ?要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ?要想办法使物品能立即取出使用 ?另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S—