机械制造课程设计--压滚座.docxVIP

课程设计成果 设计地点（单位）： 设计题目： 压滚座 完成日期： 2）12 年6月15日 指导教师评语： 成绩（五级记分制）： 教师签名： 荆楚理工学院课程设计任务书 设计题目： 压滚座 零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算 学生姓名 课程名称 机械制造 专业班级 模具设计与制造（一）班 地 点 起止时间 6月4日至6月15日 设计 内容 及要 求 ⑴毛坯图 1张 零件图 1张 零件一毛坯合图 1张 （2）机械加工《规程卡片 1张 工序卡 1套  (3)课程设计说明书 1份 设计 参数 该零件图卜张 生产纲领：单件小批量生产 生产条件:金工车间加工 序号 内容 基本要求 时间 备注 1 准备阶段 ⑴阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。 ⑵阅读教材和课程设计指导书。 ⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。 课程设 计前进 行 进度 要求 2 绘制零件图 ⑴提高识图和绘图能力 ⑵了解零件的各项技术要求 2天 手绘 3 制定工艺路线 ⑴掌握工Z路线的制定方法和步骤 ⑵初步拟定零件的工艺路线 1天 制定零件的工艺路线 1天 4 工序设计 掌握工序设计的方法和步骤 4天 5 编写设计计算说明书 整理和编写设计说明书 3天 6 答辩或检验 1天 小计 12天 资料 其它 说明 1.本表应在母次头施前一周由负贝教师填与一份， 教研至审批后交学院院备案， 一份由负贝 教师留用。2.若填写内容较多可另纸附后。 3. 一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要 求等方面应有所区别。 教研室主任： 指导教师： 年 月 日 序言 5 1零件分析 5 TOC \o 1-5 \h \z 1.1领奖的作用 5 1.2零件的结构分析 5 1.3零件的材料分析 6 1.4基准分析 6 1.4.1零件尺寸分析和粗基准选择 6 1.4.2精基准的选择 7 \o Current Document 2毛坯的选择 7 2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及公差 7 2.2确定毛坯的技术要求 8 2.3绘制毛坯图 8 3拟定机械加工工艺路线 9 3.1确定加工表面的加工方法 9 3.2拟定加工工艺路线 9 3.3工艺方案分析 11 4确定机械加工余量、工序及公差 13 4.1确定加工工艺 13 5确定切削用量及基本工时 16 工序 10 23 工序 20 24 \o Current Document 工序 30 27 工序 40 32 工序 50 33 \o Current Document 工序 60 33 工序 70 34 工序 80 36 工序 90 37 6加工工艺卡片 38 7工序卡 40 \o Current Document 总结 48 \o Current Document 参考文献 49 序 百 机械制造工艺课程设计是我们完成全部基础课， 技术基础课，部 分专业课之后进行的。这使我们在进行毕业之前对所学各课程的一次 深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它将是我 们三年学习中最重要的一步。 通过本次课程设计，应该的到培养制定零件机械加工工艺规程和分析 工艺问题的能力，熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数 据库。 1零件的分析 1.1零件的作用 压滚轴主要用来夹持机构加紧和固定试样，对试样进行加载。 1.2零件的结构分析 压滚轴零件属于块状零件，结构简单，强度刚度和韧度好，各加 工表面精度和表面粗糙度都不难获得。零件组成面：五个端面、外圆 及其台阶面，R16半圆柱体，内孔及其台阶面，一个燕尾槽及前后端 面的中心对称线上的2mnffi槽，①19、①10通槽和两处螺纹加工。 1.3零件材料分析 零件材料为45冷轧钢板，属于优质碳素结构钢、该钢价格便宜， 加工容易，适当热处理可以获得良好的韧性、 塑性和耐性。正火85 可促进组织球化，硬度不大于 229HBR毛坯切削性能好，600回火。 该钢屈服强度，抗拉强度高，塑性好。该钢可获得良好的综合力学性 能，淬火后表面硬度可达到45?52HRC不能采用渗碳淬火。 1.4.1基准分析 设计基准分析：左端面为设计加工各孔和 R16半圆柱，下底端 为设计加工内孔和上端面，以中心轴线为设计基准主要加工孔和 2mm 通槽、燕尾槽。 定位基准分析：以左端面定位，燕尾槽， M8①19、①10、① 13等孔。下端面定位上端面及内孔的高度，中心轴线定位各对称面。 1.4.2零件尺寸分析和粗基准选择 ⑴ 左端面和下底面为设计基准，也为表面的定位基准，表面粗 糙度R10.8以。 ⑵ 前后端面是以中心轴线为基准，距中心轴线 16mm表面粗 糙度R 0.8以。 ⑶M8、①9以左端面和下底面为基准，距左端面 20mm距下底 面 12.5mm ⑷ 燕尾槽是以中心轴线和左端面为基准，