石油天然气钻井设备的安装与调试操作规程.docxVIP

石油天然气钻井设备的安装与调试操作规程 1.1水电安装 1.1.1井场各种电气系统的设计、选型与安装应符合Q/SYCQZ 038《石油天然气井场电气安全技术规范》和Q/SYCQZ 036 《石油天然气钻井井场电气系统技术规范》的规定。 1.1.2水电安装非架空线供电应符合Q/SYCQZ 039《石油天然 气井场电力电缆供配电技术规范》的规定。 1.1.3井场专用防雷系统应符合Q/SYCQZ 037《石油天然气井 场防雷技术规范》的规定。 4.1.4供水设备能力要求出口排量在20ni7h以上。储水罐 容积应满足以下要求：3000m及以下钻机为lOOiii3； 4000m? 5000m钻机为120m3； 7000m及以上钻机为180m3o钻台处供 水压力不小于0. 05MPao 1-2机械设备安装 1.2.1机械设备的安装应先找平，再找正，达到“平、稳、正、 全、牢、灵、通”的要求。 1.2.2安装前的基础找正及划线应以井口为中点，以井架底座 的两条垂直平分线的延长线为准线，根据钻机型号，在基础 上划出底座安装边线，有配重水柜的钻机还应划出水柜中心 线和边线，找正偏差小于2mm。安装时应用水平仪找平，不 平度每米小于0. 8mm,前后偏差小于lmmo 1.2.3所有因找平而加的垫铁应用电焊点牢，防止松动脱落。 1.2.4固定螺栓孔的直径应为固定螺栓直径的110%。 1.2.5各运转机件上的护罩和保护装置应配齐、固牢。 1.2.6三角皮带的张紧度，按两皮带轮的中心距计算每米应小 于15mm,测力应垂直于两皮带轮中心距的中心，力的大小应 符合表4规定。 表1三角皮带张紧度测量力 二角皮带截面 型号 A B C D E 测量力（N） 25 30 75 135 180 1.2.7联组带的张紧度，按两皮带轮的中心距计算每米应小于 15mm,测力应垂直于两皮带轮中心距的中心，力的大小为 800No 1.2.8水平链条张紧度应小于链条切线长度的2%?3%,爬坡 链条张紧度应小于切线长度的2%0 1.2.9天车、转盘、井口三者的中心线应在一条铅垂线上，最 大偏差应小于10mmo 1.2.10绞车以滚筒面为基准，水平度误差每米不大于3mm。 1.2.11转盘以旋转台为基准，水平度误差每米不大于2mm。 1.2.12各动力机、联动机底座、传动箱、带泵轴前后、左右 水平度误差每米不大于0. 5mmO 1.2.13钻井泵前后水平面以阀箱法兰平面为基准，水平度误 差每米不大于3mm,左右水平面以轮面为基准，水平度误差 每米不大于2mm0 1.2.14钻机传动装置按设备传动次序，以链轮、皮带轮为基 准进行校正。传动箱链轮与绞车传动轴链轮的偏差、斜差均 应小于1. 5mm。转盘链轮与滚筒轴链轮偏差、斜差不大于2mm。 1.2.15转盘万向轴倾斜度应在5。?8°范围内，柴油机万向 轴倾斜度应不大于3° ,泥浆泵万向轴倾斜度应不大于8° , 两法兰平面的平行度应在0. 5mm之内。 1.2.16钻井泵找正以万向轴、链轮或皮带轮为基准，偏差、 斜差均不大于3mmO 1.2.17电磁刹车、水刹车找平找正以牙嵌为基准，端面间隙 与外园偏心差均不大于Imnio 1.2.18变矩器或偶合器固定在传动箱底座上，前后位置以气 囊摩擦鼓边缘端面至气囊固定盘的距离20mm?30mm为宜。 1.2.19各联动机皮带轮找正偏差、斜差均不大于2mm。 1.2.20钻井泵空气包充氮气或压缩空气（绝不允许充氧气）， 充气压力为工作压力的30%,最高不应大于6MPa,低于 2. 5MPa即应补充压力。 1.2.21水龙带比立管约短Im,安装时应加保险绳。立管与水 龙带连接处弯头不小于45° 0 1.2.22钻井常用钢丝绳以公称负荷计算安全系数 1.2.22.1手传动用钢丝绳，安全系数不小于4。 1.2.22.2机械传动起重用钢丝绳，安全系数不小于5。 1.2.22.3绳套用钢丝绳，安全系数不小于8。 1.2.22.4牵索和拉绳，安全系数不小于3。 1.2.23钻井常用钢丝绳直径 1.2.23.1高悬猫头绳直径应为16inni?2 2mm。 1.2.23.2内外钳吊绳直径应为12.7mm,内外钳尾绳直径应为 22mm。 4. 2. 23. 3液气大钳吊绳直径应为15. 9mm,尾绳直径应为22 mm。 4. 2. 23. 4防喷盒吊绳、旋绳器用绳直径应为8mm。 4. 2. 23. 5 大门绷绳直径应为16mm?22mm。 4. 2. 23. 6摩擦猫头和液动猫头绳直径应为16mm?19mm。 4. 2. 23. 7 0. 5t起重绞车钢丝绳直径应不小于6. 5mm； 2t? 3t起重绞车钢丝绳直径应不小于9. 5mm； 5t起重绞车钢丝绳 直径应不小于16mino 1.2.24常用钢丝绳卡规格