表面热处理分析知识讲解.ppt

表面热处理分析;一、感应加热表面淬火; 感应加热表面淬火的一般工艺路线：;二、火焰加热表面淬火;第二节 化学热处理;定义：钢件 A化 碳原子渗入钢件表层的过程。 目的：表面WC 硬度、耐磨性、疲劳强度 心部具有一定的强度以及较高的塑韧性 用途：表面受严重磨损，并承受较大冲击载荷的零件。 要求表面硬度、耐磨性、疲劳强度高，心部良好的塑性、韧性 渗碳用钢：低碳成分的普通碳素钢、优质碳素结构钢、合金结构钢， 如15、20、20Cr、20CrMnTi、20MnVB （一般 0.15 ～ 0.30%C，渗碳后的表面达0.8～1.05％C ） 渗碳方法（按渗剂的状态分）： 气体渗碳、固体渗碳、液体渗碳、电解液渗碳、离子渗碳等。; 气体渗碳;常用渗碳剂：煤油、苯、甲醇、丙酮、醋酸乙酯、天然气、煤气等; 气体渗碳（续）; 钢的渗氮（氮化）;4.渗氮的特点及应用 优点： 氮化件表面硬度高（1000-2000HV），耐磨性好。比渗碳高 疲劳强度高。由于表面为压应力状态。 工件变形小。原因：氮化温度低，氮化后不需进行热处理。 耐蚀性好。因为表层形成的氮化物化学稳定性高。 缺点： 工艺复杂，成本高，氮化层薄。 应用： 用于要求冲击载荷小、耐磨性 和精度都很高的零件。如：一 些精密机床的主轴和丝杠、精 密齿轮、精密模具、仪表小轴、轻载齿轮、重要曲轴等。 ;知识扩展----表面处理新技术;热喷涂的方法 ① 火焰喷涂 ② 电弧喷涂 ③ 等离子喷涂 热喷涂的特点及应用 ⑴工艺灵活：热喷涂的对象小到Φ10mm的内孔, 大到铁塔、桥梁,可整体喷涂，也可局部喷涂 ⑵基体及喷涂材料广泛：基体可以是金属和非金属，涂层材料可以是金属、合金及塑料、陶瓷等 ⑶涂层可控: 从几十?m到几mm ⑷生产效率高 ⑸工件变形小：基体材料温度不超过250℃(冷工艺);二、气相沉积技术 ;1、物理气相沉积（PVD） 指在真空条件下，用物理的方法，使材料汽化成原子、分子或电离成离子，并通过气相过程，在材料表面沉积一层薄膜的技术。 主要方法: 真空蒸镀、溅射??、离子镀 广泛用于机械、航空航天、电子、光学和轻工业等领域制备耐磨、耐蚀、耐热、导电、绝缘、光学、磁性、压电、滑润、超导等薄膜;2、化学气相沉积(CVD) 化学气相沉积是指在一定温度下，混合气体与基体表面相互作用而在基体表面形成金属或化合物薄膜的方法。 例如，气态的TiCl4与N2和H2在受热钢的表面反应生成TiN，并沉积在钢的表面形成耐磨抗蚀的沉积层。 化学气相沉积膜层具有良好的耐磨性、耐蚀性、耐热性及电学、光学等特殊性能，已被广泛用于机械制造、航空航天、交通运输、煤化工等工业领域。;三、三束表面改性技术 ;此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢