木工工艺操作检验规范.docxVIP

文件编号：QM/RSZB 文件编号：QM/RSZB 28 生效日期：2016年4月15日 版本号：B/O 页 数：共4页第1页 文件标题：木工工艺操作检验规范 1.0 目的 规范木工操作，确保加工质量，及时消除制造过程中影响质量的因素，防止不合格品往下流入。 2.0 范围 适用于木工车间各工序操作。 3.0 部件首件制度 加工产品必须使用合格材料，每道工序加工前 1-3件，必须认真对照图纸检验，查看是否符合设 计要求，经班组长验证确认合格后，方可批量加工。 4.0 加工程序及要求 参照图纸确定的工艺路线，按程序加工，并达到相关的工序质量标准。 5.0 木工开料 按〈〈开料尺寸表》规定的板材种类、尺寸下料 板材净料尺寸： 板件v 800m成宽公差土 0.3mn^，对角线误差＜ 1mm 板件A 800m成宽公差土 0.5mn^，对角线误差＜ 2mm 加厚（骨料）长度误差为土 1mm两端直角、同层厚公差＜ 0.2mm超标必须经定厚处理方可使用。 开料要求锯口平整、光滑、无破边、崩口，双面板漆膜无划伤，边部无崩裂，中纤板基层无 分层脱层，小锯锯路大于主锯允许v 0.2mm. 异型工件应按模板划线、锯毛胚需放大 1-3mm保证精铳的加工余量，减少机器阻力。 开料完成后，分类堆码整齐、不得超宽超高 ，认真填写〈〈流程卡》。 6.0 木工粘压 参照〈〈开料尺寸表》进行加工 平板（实心）加厚：按料单厚度层次加厚，中间用余料同层必须等厚，错位搭接，拼接严密，无 空洞及断层现象。 空心板件粘压：按料单尺寸、层次订骨架，定位参照图纸钻孔位置，接口涂胶，用码钉连接，表 面允许钉2-4颗枪钉定位，避免加压时错位。 单面贴厚：按料单尺寸、层次进行粘压，按图纸钻孔位置用钉定位，同一层用料等厚，分层必须 错位搭接，结合处涂胶。 异型模压工件：按料单尺寸厚度进行粘压，外表用整板，内层用余料拼接，同层等厚错位搭接， 为控制异型工件弧度的批量误差，控制压件层数，同一平面异型工件，安装应选配使用。 涂胶、加压粘合：实心板、异型工件用尿醛胶，配方按气温配制（一般情况 2-6 : 1000 ），涂 胶到加压过程须在30分钟内完成。单面贴厚，空心板工件用白乳胶，涂胶加压过程须在 1小时内 完成。压力和时间，参照机器安全性能设置，每垛工件对称垂直码放，保证压力平衡。 板材胶合面涂胶饱满均匀，接合缝严密v 0.2mm,板件层次移位小于3mm枪钉不能打在开槽钻孔 部位，钉头不得高于表层平面，不得出现弯曲变形，划痕，表层面不允许有多余胶液，不得有脱 层开胶现象。正确放置卸压工件，平板应放于大于工件的平台上养护，异型工件重叠不能超高， 正确放置，避免工件因放置不正确产生的变形，保证足时的养生期。 粘压完成后，认真填写〈〈流程卡》将合格工作件移交下工序。 7.0 精裁 按〈〈开料尺寸表》进行加工 加厚工件按标准尺寸裁切，两边加工余量相近，精裁后标尺公差土 0.3mm,弧形工件按模具划线 裁切，保证角度与模型稳合。 异型模铳工件：按模划线，先锯毛坯放大 5mm再套膜上铳床加工标准尺寸，模铳工件允许公差 土 0.5mmf^。 精裁完成后，分类将部件堆码整齐，认真填写〈〈流程卡》，将合格工件移交下工序。 8.0 钻孔 严格按照图纸要求进行加工 排钻：根据图纸孔位尺寸调整机器，正确选配钻头，以最少的加工次数完成部件的加工程序。 排钻在批量加工中，随时检查定位挡子是否发生松动，不合要求必须重新调整，还应检查孔深 度是否因气压不稳定，造成深度不够。 孔位尺寸，深度必须符合图纸要求，孔眼位差应小于 0.2mm孔深只允许正公差 0.2mm,孔周边 不允许出现崩口，孔位须与面板垂直。 台钻、手钻：定位准确（或用模板钻孔），保证按照图纸规定尺寸加工，选用相应规格的钻头， 手工套膜钻孔应按规定使用钻子种类，孔眼位差应小于 0.5mm孔深公差土 0.5mm,孔周边不允许 出现崩口飞边，孔眼需垂直，弧形工件钻好孔位，必须用配套的工装模具检验。 门绞、抽屉路轨、磁碰引孔必须按模板定位，选用小于 3mrmj钻头钻引。规定用螺钉连接两板件 的引孔，外层必须选用大于螺钉直径约 1-2mm勺钻头钻孔，增强拉紧力，定位公差小于 1mm 孔位深浅尺寸与图纸设计相符，孔边不得崩烂、发黑，孔内无木屑，部件不得有漏钻孔位现象， 加工部件表面干净、无压痕、划痕，注意饰面板的漆膜防护。 按图纸规定将所有预埋胶粒，全部敲上；金属预埋件用内六角上好 。 根据图纸规定要求（分左右）的部件钻孔必须配对，分类堆放整齐，填写 ［流程卡］,将合格部件 交下工序。 9.0 木工造型 参照图纸要求进行加工 按图纸设计要求制作模具，工装夹具，选用对应刀具进行试样，调整至符合设计线形要求后进行批 量加工. 异型工件应先锯毛坯，放大2-5mm,以减轻设