金属焊接成型-副本.pptVIP

§ 8.5 焊接件结构工艺设计 一 . 焊接件材料的选择 1. 根据 工艺性能 选择焊接件材料 优先选用含碳量低于 0.25% 的碳钢或碳当量 低于 0.4% 的合金钢。这类材料的焊接性能、切 削性能等都比较好。 2. 根据 焊接件结构 选择焊接件材料 在满足承载能力等工作条件的前提下，考虑 体积、重量、经济性等因素，尽量选用型材和管 材，以减少焊缝数量，简化焊接工艺。 二 . 焊接方法的选择 三 . 焊缝布置 1. 尽量使焊缝位置处于方便操作之处 手工电弧焊的操作空间 不合理 合 理 第八章 金属的焊接成型 将分离的半成品件或零件通过加热、加压（或 既加热又加压）等方式，借助于原子间的扩散 和结合，连接成不可拆卸的的整体零件。 焊接方法 熔化焊 压力焊 钎 焊 焊接方法分类 名 称 工 件 焊 料 熔化焊 熔 化 熔 化 压力焊 熔 化 无焊料 钎 焊 不熔化 熔 化 各种焊接方法的特征 焊接优点： 1 ）连接性能好，密封性好，承压能力高 ； 2 ）省料，重量轻，成本低； 3 ）加工装配工序简单，生产周期短 ； 4 ）易于实现机械化和自动化。 缺点： 1 ）焊接结构是不可拆卸的，更换修理不便 ； 2 ）焊接接头的组织和性能可能变坏； 3 ）要产生焊接残余应力和焊接变形； 4 ）会产生焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等。 § 8.1 焊接工艺基础 一 . 电弧焊基本概念 （以电弧焊为例，分析焊接基本原理） 电弧：两个电极之间的气体介质内产生的一种 强烈而持久的放电现象。 焊接电弧：由焊接电流供给的具有一定电压的 两电极间（或电极、母材间）在气体介质中产 生的强烈而持久的放电现象。 电弧焊：利用电弧作为热源的焊接方法。 熔池：熔焊时，在焊接热源作用下，焊件上所 形成的具有一定几何形状的液态金属部分。 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。 第八章 金属的焊接成型 二 . 焊接原理和焊接冶金过程 焊接原理 电弧形成的条件：正 负电极之间具有一定的电 压；两电极之间的气体介 质处于电离状态。 将两电极接通电源，短暂接触并迅速分离，接触 时：发生短路，产生极大的短路电流，使接触点产生大 量的热，电极表面迅速升温，两者均熔化；分离时：大 量电子放射，形成电弧。 直流焊机 直流正接 直流反接 交流焊机无正接反接之分 2. 焊接接头金属的组织与性 能 （ 1 ）焊缝金属的组织与性能 组织：焊缝金属组织是由 熔池金属结晶得到的铸造 组织 , 晶体的长大方向指 向熔池中心 , 形成柱状树 枝晶。 三 . 焊接接头的组织与性能 1. 焊件上温度的变化和分布 焊接接头由 焊缝 和 热 影响区 两个部分组成。 性能：一方面，柱状晶比较细密，其性能不低 于基本金属；另一方面，由于 焊芯 是高级优质 材料以及 焊条药皮 的作用 , 可以使得焊缝金属的 化学成分优于母材 , 所以 焊缝金属的性能一般高 于母材 。 （ 2 ）热影响区的组织与性能 热影响 区组织 熔合区 过热区 正火区 部分相变区 再结晶区 低碳钢焊接接头的组织变化 1) 熔合区 : 化学成分不均匀，组织粗大， 往往是粗大的过热组织或粗大的淬硬 组织，使强度下降，塑性、韧性极差， 产生裂纹和脆性破坏，其性能是焊接 接头中最差的。 2 ） 过热区 ：最高加热温度在 1100 0 C 以上的区域，晶粒粗大，甚至产生过 热组织。塑性和韧性明显下降，是热 影响区中除熔合区以外的力学性能最 差的部位。 3 ） 正火区 ：最高加热温度在 Ac 3 至 1100 0 C 的区域，焊后空冷得到晶粒 较细小的正火组织，力学性能较好。 4 ） 部分相变区 ：最高加热温度在 Ac 1 至 Ac 3 的区域，只有部分组织发生相变， 晶粒不均匀，性能较差。 低碳钢焊接接头的组织变化 焊接材料 : 主要是焊芯材料的化学成分。 ＊ 焊条或焊丝熔化后直接影响焊缝金属的成分，从 而影响其性能。 焊接工艺参数 : 主要是 焊接电流 、 电弧电压 、 焊接速度 等。 ＊ 通过影响焊接接头的热量输入，改变加热和冷却 条件，从而改变热影响区