实训3数控电火花慢走丝线切割加工.docx

实训 5 磨削加工 一 、目的及要求 培养具有高等级理论知识的实用形人才，通过对平面磨床和坐标磨床观看与上手操作， 使学生深刻理解平面磨床和坐标磨床加工原理。 了解普通平面磨床设备构成 ,熟悉技术范围， 初步掌握平面磨床和坐标磨床磨削加工工件的技能和加工工艺并能进行实际操作。 要求如下 : 正确阐述平面磨削和坐标磨削加工的原理 ; 了解平面磨床和坐标磨床设备各组成部分构成及如何使用和操作 ;了解所用平面磨床 和坐标磨床设备的技术规格。 了解磨床运行前的调试和检测 ; 初步掌握工件与刀具的装夹定位方法 ; (5)掌握基本操作技能 . 二、 实训内容 了解平面磨床和坐标磨床设备各由哪些组成 ,各部分的使用及操作方法 ; 了解磨床的调试和检测 了解各种砂轮的结构、加工性能及其加工范围 ; 了解普通平面磨床砂轮工作刃面的加工与修复 . 工件与少论的装夹定位 . 了解设备粗磨、精磨加工技术参数的选用和操作方法 动手操作并初步掌握加工方法 . 学生应该在预习、听讲、观察示范操作的基础上 ,根据图纸要求 ,独立完成规定的加 工零件。 三、 实验设备仪器和工具 设备 :MGX2932B( 数显 )单柱坐标磨床 工具：铜棒、扳手等 . 量具：油标卡尺、千分表及表架、表面粗糙度样板 四、坐标磨床实习步骤 （一）坐标磨床的认识 1、 坐标磨床外观及构成坐标磨床适用于具有高精度坐标孔距离要求 ，并经淬火后的直 孔锥孔平面的磨削加工。 坐标磨床的主要系统：传动系统；定位测量系统；润滑系统；电气系统? 2、 数显表盘 3、 技术数据 表1MGX2932B（数显）单柱坐标磨床主要技术数据。 表1 主机型号 MGX2932B 主机外形尺寸（mm） 1585x1260x 2470 主机重量（kg） 2800 工件台尺寸（mm）长x宽 320x 600 工作台取大仃程（mm） 横向:250 纵向:400 工作台行程速度（mm/min） 2---750  纵横坐标系统最小读数值 （mm） 0.001 磨轮转速（r/min） 电动 9000--45000 51000--80000 气动 180000 工作台最大承重（kg） 2000 磨头箱最大行程（mm） 300 行星主轴转速（mm） 10— 300 最大磨孔直径（mm） 250 最小磨孔锥度 0.8 磨孔最大锥度 12 ? 纵横坐标定位精度（mm） 0.002 4、操作规程 （1） 被加工零件、所需的测量工具等应预先放于恒温室内等温 ，然后才能够加工 （2） 被加工零件不要直接与工作台面接触，以防损坏工作台面； （3） 磨头所用润滑油必须经过精细的过滤 ? （4） 磨削工作进行前，热补偿电源接通补得少于 4小时?热补偿电源需要长期通电 （5） 当使用高速磨头磨削时，应使用防护罩板并特别注意安全 ? ST2数显菟 ST2数显菟 f II g 3 § 图2 ST2數显显盘示恋图 （二）、上机操作步骤 1、开机操作 机床在启动时，首先应将电气箱上的电源纵开拔至接通位置 ，此时信号灯亮，然后打开 气源,并调整压力至规定的数值。 当启动电动磨头时，应先按下机床总启动按扭和变频装置启动按扭接通变频装置及油 雾，然后才能够按下电动磨头启动。 当启动风动磨头时，则只需要按下机床总启动按扭后就可以拔动扭子开关 ( 风动磨头启 动与停止 )，而不必按下变频装置启动按扭。 TOC \o 1-5 \h \z 2、砂轮的选择 对于不同的工件材质 ,应采用不同的磨料 .同时工件的硬度不同 ,砂轮的硬度也不同 ,对于 硬质合金工件 ,可采用金刚石磨轮 ,对于淬火钢件 ,一般采用陶瓷砂轮或立方氮化硼的砂轮 . 3、确定砂轮直径 砂轮直径应尽量可能的接近工件孔径 ,以使磨头的转速可取较低 ,同时砂轮直径的选择还 要考虑到磨尘排除的方便，以防止物件烧伤 ,因此在一般的孔径(3mm D 50mm)下建议， 砂轮直径d=0.8?0.9D，当孔径大于 50mm时，则受到磨头允许安装砂轮的最大直径 40mm 的限制。 4、 砂轮线速度 当确定了砂轮直径后就可以按照下式求得砂轮转速或砂轮线速度 . V=3.14dn/(60 x 1000) (m/s) V 砂轮线速度 d 砂轮直径 n 砂轮转速 根据不同的砂轮结合剂所允许的速度以及所加工零件的要求确定切削速度， 再由上式求 得转速，根据操作面板的转速挡数确定所使用的磨头和转速。 一般，坐标磨床所采用的砂轮线速度比普通磨床的砂轮线速度低。 5、 行星转速 行星转速可以根据砂轮线速度来确定， 由于本机床是采用行星转动的方式来磨孔的， 由 于离心力的影响， 行星转速不宜取得过高， 但转速过底不只会使效率低， 而且也容易出现烧 伤.因此,必须合理地选择行星转速。 行星转速可按下式确定 . N=1000V