有杆泵抽油系统软件设计技术手册精品资料.docxVIP

有杆泵抽油系统软件设计 技术手册及操作手册 一、技术手册 根据SY/T5873.1-93 、SY/T5873.2-93 标准和 油井产 能预测及生产 或试油情况，结合有杆泵工艺技术水平■和实践经验，进行有杆泵抽油 系统设计。 下泵深度计算 根据SY/T5873.1-93 标准推荐方法计算有杆抽油泵下泵深度： (D(2)Pwf 一 P (D (2) RtpPscPb(1- fw)(273 t)/293 Pb(1广-1) RpPsc(1 - fw)(273 t)/293 Pl = Pwfw + Po(1— fw) ( 3 ) 式中：Lp 一下泵深度，m ; H 一油层中部深度，m； Pwf 一流压，Pa； fw一井液初期含水率，f; pl 一井液密度，t/m 3 p w 一水密度，t/m 3,一股取1.0 p o 一地面原油密度，t/m 3 T l一井液重度， N/m 3; (丫 i= pl x 9800 ) Rtp —生产油气比，m3/m3; Pb 一饱和压力，Pa； Psc 一泵挂深处压力，Pa； Psc —标准状况压力，取101 x 103Pa； t 一泵挂深处井温，C ； 6 —要求的泵充满程度，无因次小数，取0.4~0.6。 以上公式中，油气比对下泵深度影响较大。 参考计算结果，结合油田实际生产情况，可对泵深进行适当调整， 使其更能满足实际生产需要。 有杆泵抽汲参数优选 根据《采油工程手册》推荐方法对抽油参数进行优选。为减轻抽 油杆柱的疲劳，减少弹性变形影响和冲程损失，原则上按抽油机最大 冲程来初选冲程。用加速度因子（C）计算初选冲数（n）,冲数由下 式计算： | (4)n = J-X1790.s (4) 在选择冲程和冲数时一般要保证 C 0.225。根据“长冲程、低 冲次、合理泵挂、较高泵效”的原则，结合油田试采生产情况或生产 实践经验，优选抽汲参数。 常规情况下以最大冲程、中等冲次为原则，对稠油或较深泵挂井， 应以最大冲程、较低冲次计算得出。 最大冲程常用的为4.8、3.2、2.7、2.1 ,要结合抽油机类型定 （三）初期泵径计算及泵型选择 根据SY/T5873.1-93 标准推荐方法由下式计算泵径： D =0.02974qo(5) D =0.02974 qo (5) ■■ (1 - fW)Sn 口l 式中：D 一泵径，m; qo 一初期日产油量，t/d ; -1 S —伸程，m ； n —伸数，min ; pl 一井液密度，t/m3 fw一初期含水率，f, 可一泵效，无因次小数，一般取0.6?0.7。 根据油藏工程部署和产能预测，根据公式（5）结果确定泵径。 泵径要与下泵深度结合考虑。表1给出各种常用泵在实际应用中的最 大下泵深度（主要考虑冲程损失及杆强度）。 表1 常用泵在实际应用中的最大下泵深度统计表 泵径mm 28 32 38 44 56 (57) 70 泵深m 3100「 2600 2300 2000 1800 P1200 （四）抽油杆柱设计 抽油杆柱设计按各级抽油杆顶部最大应力相等原则设计。根据 SY/T5873.1-93 和SY/T5873.2-93 标准，结合油田有杆泵采油 实践经 验： 按抽油杆大小一般来说：二级抽油杆的组合为25、22 ; 22、19; 19、16三种，三级抽油杆组合为25、22、19 ; 22、19、16两种组合。 按泵的大小一般来说：4 56 （ 57） mm及以下泵的抽油杆选择三 级组合杆，4 70mm及以上泵选择二级组合 视泵下深度及抽油杆顶部应力大小最后确定抽油杆组合 一般采用D级抽油杆，超深抽井采用H级杆或玻璃钢杆。 常用抽油泵杆组合可参考《采油技术手册》给出的数值（见表2、 表3）,然后根据油田（区块）的具体情况和各级杆柱强度校核值再 进行适当调整。 表2 各级泵在最大允许下深的情况下D级杆抽油杆组合推荐值 泵径mm 28 32 38 44 56 ( 57) 70 最大泵深m 3000 2800 2500 2200 1800 1350 杆（mm） 25*22*19 25*22*19 25*22*19 25*22*19 25*22*19 25*22 组合（%） 17*20*63 19*21*60 21*24*55 23*27*50 30*35*35 40*60 表3 各级泵在最大允许下深的情况下H级杆抽油杆组合推荐值 泵径mm 28 32 38 44 56 ( 57) 70 最大泵深m 4300 4000 3500 3150 2350 1850 杆（mm） 25*22*19 25*22*19 25*22*19 25*22*19 25*22*19 25*22 组合（%） 18*20*62 19*22*59 21*24*55 24*27*49 31*35*34 40