混凝土阀门井综合项目施工专项方案.docxVIP

混凝土阀门井施工方案 本工程新建12座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m。新建3座大消防阀门井，尺寸：4.4m×4.6m×2.4m。新建4座小消防阀门井，尺寸：2.3m×2m×2.8m 均采取钢筋混凝土井室，砼材料采取C30、S6，人孔采取钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。 1.1施工前准备 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 1.2钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土和钢筋间结合其它材料。堆放钢筋场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 （2）保持钢筋保护层垫块用和现浇混凝土相同强度、颜色和配合比混凝土制成。 （3）钢筋安放要求确保位置正确并牢靠地固定，保护钢筋位置支托为相同钢筋或相适应其它钢制品。绑扎钢筋金属丝为20~22#软铁丝，全部钢筋交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求长度，由经验丰富钢筋工进行冷弯。严格按施工规范相关要求进行钢筋切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范要求要求，进行钢筋焊接作业。 （6）不管是在混凝土浇筑之前或以后全部不得将已绑扎钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋许可误差见下表。 钢筋加工许可误差表 序号 项目 许可误差 1 剪切长度 ±25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢 ±13mm 3 弯头位置 ±25mm 1.3模板工程 （1）模板采取轻型组合钢模板，采取厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必需达成不漏浆要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条和模板内表面平齐。紧固采取φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采取对拉螺栓，钢管扣件支撑。 （2）依据图纸所表示永久工程真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生侧向压力，并不受气候影响。立模时，模板要均匀、平直地部署，使接缝处混凝土表面平整均匀。模板接缝设计要和结构物外观相谐调，使竖向和平面缝均保持平直。模板不得和结构钢筋直接连接，亦不得和施工脚手架连接，以免引发模板变形、错位。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以预防和混凝土粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上锯末、刨花、灰尘、其它杂务和滞水。 （4）按图纸要求位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞位置和数量和设计图一致，安装牢靠。 （5）模板拆除时混凝土强度应符合设计规范相关要求。已拆除模板和支架结构，在混凝土强度达成设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 1.4混凝土工程 混凝土采取搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求和注意事项以下： （1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，模板内杂物、积水和钢筋上污垢清理洁净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）浇注前，检验混凝土均匀性和坍落度。 （3）对浇注混凝土使用脚手架，应便于人员和料具上下，且必需确保安全。 （4）混凝土应按一定厚度、次序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超出40cm。 （5）浇筑混凝土时，采取插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列要求： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超出振捣棒作用半径1.5倍；和侧模应保持5～10cm距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完成后边振动边渐渐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 b、对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面展现平坦、泛浆。 （6）混凝土浇筑必需连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。许可间断时间应经试验确定，若超出许可间断时间，须采取确保质量方法或按工作缝处理。 （7）在混凝土浇筑过程中，应注意观察： a、随时观察所设置预埋螺栓、预留孔是否移动，若发觉移位时应立即校正。 b、预留孔成型设备立即抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专员检验，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 （8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采取方法将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取方法，降低泌水。 （9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应立即进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 （10）混凝土达成一定强度后，要立即洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。 1.5砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛