混凝土冬季综合项目施工专项措施.docxVIP

1.1 ?混凝土冬季施工条件 中国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104- 97要求当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃，即满足冬期施工条件。工程进入冬施阶段，水泥混凝土工程应对应采取冬季施工方法。  1.2 ?混凝土受冻害损伤原理 中国外对混凝土冬季施工理论和方法探索研究认为，混凝土受冻害损伤能够分为两种情况：(1)剥落脱皮是因为冻融引发混凝土表面材料损伤；(2)内部损伤是表面没有可见效应而在混凝土内部产生损害，它造成混凝土性质改变(如动弹性模量降低)。至于新拌混凝土受冻害损伤后则会造成混凝土冻胀破坏。水泥水化作用是混凝土拌和物能凝结硬化，并最终取得强度关键。而水泥水化作用速度是伴随温度升高而加紧。当温度降低到O℃时，存在于混凝土中水有一部分开始结冰，逐步由液相(水)变为固相水，水化作用减慢，强度增加对应减慢。当混凝土中水完全结冰后，水化作用停止，强度也就不再增加。同时，水结冰后体积约增大9％，产生冰胀应力，这个应力值常常大于水泥石内部形成早期应力值；另外，水结冰后，还会在骨料和钢筋表面产生冰凌，减弱水泥浆和骨料及钢筋粘结力；冰凌融化后，又会在混凝土内部形成空隙，全部这些原因全部将造成混凝土强度和耐久性能降低。所以，在混凝土冬季施工中，水形态改变是影响混凝土强度增加关键，新浇混凝土在冻结前若有一段预养期，能够增加内部液相，降低固相，加速水化作用。混凝土受冻前预养期长，取得早期强度较高，则化冻后继续养护，强度还会增加，后期强度几乎没有损失；反之，后期强度会有不一样程度损失。混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥水化作用，使混凝土取得不遭受冻害最低强度，通常成为临界强度。《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—1997)要求，一般混凝土采取硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制时，临界强度不低于设计混凝土强度标准值30％，掺用防冻剂混凝土，当室外最低气温不低于一15℃时不得小于4.0 N/mm2。 1.3 ?冬季施工应处理问题 一是怎样确定混凝土最短养护龄期，二是怎样预防混凝土早期冻害，三是怎样确保混凝土后期强度和耐久性满足要求。 1.4 ?混凝土冬季施工具体方法 在实际工程中，要依据施工时气温情况、工程结构情况、构件厚薄和外露情况、工期紧迫程度、水泥及外加剂性能、保温材料性能、热源条件等，来选择合理施工方法。通常来说，冬季施工对于同一个工程，在不一样时段能够有若干个不一样方案。一个理想方案，应该用最短工期，最低施工费用，来取得最优良工程质量，也就是工期、费用、质量最好化。 当混凝土工程进入冬季施工时，只要采取合适施工方法，避免新浇筑混凝土早期浸冻，使外露混凝土和冬季气温保持较小温差，也会取得象在天暖施工时效果。 1.4.1 ?混凝土冬季施工材料贮备保温和加温 (1)为避免入冬以后进料困难、砂石料在料场或运输过程中受冻，砂石料应在入冬前组织进场；砂石料应在入冬前盖上草袋和棉毡或采取其它方法，必需确保砂石料不受冻、温度在0℃以上，同时预防出现冰雪、冻块进入搅拌机内，给混凝土温度带来损失；预防过大冻块堵塞砂石料输送带；预防部分冻块进入搅拌机内会极难被粉碎、溶化，严重影响混凝土质量；水泥、外加剂应在库房或暖棚内进行保温，严禁对其进行直接加温；冬季温度过低，应提前做好水源贮备并预防污染。 (2)在对搅拌站进行搭设温棚保温、砂石料保持正温情况下，混凝土拌合料要加温，拌合水加热温度依据混凝土拌合物混合温度和计算控制。水加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但此时要先投入骨料和已加热水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥和热水直接接触。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用片石可预热。水泥不得直接加热，能够在使用前转运入暖棚内预热。 1.4.2 ?混凝土配合比设计及拌和 (1)混凝土配合比设计采取高效减水剂尽可能降低水灰比并经过充足水化，就有可能做出实际上不包含可冻水饱和混凝土构件。 (2)选择岩石吸水率较低(如吸水重量在0.5％以下岩石)，可冻水极少，骨料表现安全，不受冰冻伤害，同时使用小颗粒石粒能够得到较大抗冻性确保。 (3)混凝土卸出拌合机时最高许可温度为40℃，低温早强混凝土拌合温度不高于30℃。 1.4.3 ?混凝土运输 (1)正确选择拌合机摆放位置，尽可能缩短运输距离，选择最好运输路线，缩短运输时间。 (2)正确选择运输容器形式、大小和保温材料。对长距离运输，采取混凝土输送车，容量依据混凝土施工用量和浇筑时间选择。距离较小时可采取敞开式运输车，但必需加盖隔热材料。 (3)尽可能降低装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。 1.4.4 ?混凝土浇筑 (1)混凝土浇筑前，清除洁净模板和钢筋上冰雪和污垢，当环境气温低于一10℃时，采取暖棚法将直径大