混凝土方桩综合项目施工专项方案.docxVIP

一. 预制方桩施工方案 二、预制方桩关键材料及断面尺寸 混凝土预制方桩断面尺寸为300mm*300mm，桩长12m，桩身混凝土强度等级为C40，桩身主筋采取Ф12和Ф28钢筋，箍筋采取Ф8钢筋。 三、预制方桩现场制作及沉桩方法 （一）预制方桩现场制作采取嵌入现浇逐层堆筑法施工。 （二）预制方桩沉桩施工采取JDJ6锤击式沉桩施工 四、方桩制作及沉桩施工次序 （1）方桩制作施工次序。 制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。 （2）方桩沉桩施工次序 沉桩场地整平→桩位放样→桩机就位、对中、整平→起桩，稳桩并检验垂直度→锤击沉桩→沉桩完成、检验验收→桩机移动至下一桩位继续施工。 五、方桩制作具体施工要求 1、预制场地地坪制作 （1）根据方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，确保方桩预制施工有序进行。 （2）预制场地地坪硬化采取10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四面做排水明沟进行排水，确保预制场地不受水体侵蚀。 2、方桩现场制作技术要求 (1)钢筋加工制作（钢筋采取模外加工制作并统一吊装入模） ①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。  ②钢筋堆放必需平整，按多种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 ③焊工必需持证上岗。 ④钢筋制作及绑扎： 1）钢筋使用前必需除锈，调直。 2）钢筋采取机械加工，人工绑扎,应符合下列要求。 a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。以35d区域作为同一截面范围，该区域长度大于500mm，同一截面内焊接接头截面面积不得超出纵筋总面积50%，在桩尖桩顶各2m范围内纵筋不得有接头。 b)纵向钢筋混凝土保护层厚度为30mm。 c)根据图纸要求：桩尖采取双面焊6cm。 d)必需符合钢筋焊接及验收规范。 e)预制桩钢筋加工许可偏差应符合下表要求 钢筋加工许可偏差 检验项目 许可偏差（mm） 检验频率 范围 点数 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 ±10 按每日工作同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件 3 箍筋内净尺寸 ±5 钢筋网许可偏差 检验项目 许可偏差（mm） 检验频率 范围 点数 网长、宽 ±10 每片钢筋网 3 网眼尺寸 ±10 网眼对角线差 15 钢筋成型和安装许可偏差 检验项目 许可偏差（mm） 检验频率 范围 点数 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 每个构筑物或每个构件 3 箍筋间距 ±10 5 钢筋骨架尺寸 长 ±10 3 宽、高 ±5 3 钢筋保护层厚度 桩 ±5 10 ⑵立模 模板采取15a型槽钢模板，槽钢顶部采取10#槽钢做横向连系、方桩桩顶部位做插板卡槽固定两侧15a槽钢，从而确保桩体几何尺寸正确；模板侧面、桩体侧边及底面严禁使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂；模板拼接缝处应严密不漏浆。 ⑶钢筋笼安放①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，预防露筋。⑷砼搅拌①原材料清洁。②把水泥、砂石送试验室检测合格后方可使用。③依据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。 ④依据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比。⑸砼浇筑①每根桩必需从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中止而留有施工缝。 ②插入式振捣机必需斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。 ③防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。④预防桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢靠、支垫平实。⑤防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好石子，减小孔隙率，振捣必需密实以降低砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后立即养护。预制桩养护龄期大于28天。 ⑥预制钢筋砼方桩外观质量验收标准：表面平整、密实、掉角深度不应超出10mm，局部蜂窝和掉角缺损面积不超出全部桩表面积0.5%，并不过分集中。 预制桩混凝土浇揭应密实，表面平整，预制桩许可偏差应符合下列要求： 钢筋混凝土桩预制许可偏差 序号 项 目 许可偏差(mm) (1) 横截面边长 ±5 (2) 桩顶对角线之差 +10 (3) 保护层厚度 ±5 (4) 桩身弯曲矢高 小于l‰地桩长 且小于20 (5) 桩尖中心线 +10 (6) 桩顶平面对桩中心线倾斜 ≤3 3、方桩养护、运输 方桩拆模完成后应立即洒水湿养，嵌层堆高后侧面采取湿麻袋洒水养护，待预制方桩强度达成设计强