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附件一： 墩身冬期施工措施 一、保温措施 1.原材质量控制 （1）拌合水加热 拌合站用水采用地下井水，首先对水井口采取覆盖措施，必要时 在井口采取电加热保温措施,确保井水不结冰,满足拌合站混凝土施工 用水要求。 对输水管路进行保护,防止冬季受冻无法使用。露出地面部分的管 道采用岩棉包裹。水池采取保温措施,池壁四周采用棉被包裹保温，池 顶采用塑料布加棉被进行覆盖保温,防止热水温度散发,保证拌合站正 常拌合混凝土使用。在水池内放置长尾温度计,测量拌和用水的温度， 便于根据实际情况对水温进行调整。 （2）骨料加热 首先对原材料进场质量进行控制，尽量减少砂石料的含水率，减 少材料加热所需的热能。其次对封闭料仓。最后对料仓地暖供热。 （3）外加剂保温 外加剂采用液体型材料，冬季施工时要对外加剂原材料储料桶、 输送管道等进行保温，确保减水剂正常使用。 2.混凝土拌合和运输 （1）混凝土的搅拌 输送带四周采取彩钢瓦封闭等措施,减少砂石料在输送过程中热 量散发。拌合机主机楼内设置空调，主机上的水箱及水管用保温棉进 行包裹,确保冬季施工拌合站正常运转。混凝土采用二次投料法，防止 水泥遇高温水产生假凝现象。先将砂石料与水投入搅拌机进行搅拌, 砂石料与水拌合物温度不超过40℃,再投入水泥进行搅拌。 为确保混凝土和易性及流动性满足要求，混凝土的搅拌时间应较 常温延长50% 左右，根据现场实际，采用强制式搅拌机,拌合时间为 180S。 （2）混凝土运输 水泥罐采用一层棉被一层帆布包裹，出料口必要时采用棉被包裹， 防止温度散失。 3.混凝土浇筑 混凝土浇筑前，清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。混凝土施工选 择在一天气温较高时间段施工，尽量避免在气温较低时进行混凝土浇 筑，以确保混凝土施工质量。 4.保温措施及养生 （1）混凝土养护均采用覆盖保温养护,不得进行洒水养护。 （2）墩身混凝土养护采用煤炉暖棚和蒸汽发生器复合增温措施。 墩身混凝土施工时，沿盘扣式脚手架外侧设保温层，保温层采用 两膜一毡不透气的篷布密封覆盖,保温层上部高出墩身模板顶1 m,沿 保温层顶覆盖一层棉被。使整个墩身形成一个密封的暖棚结构,在整体 模板外形成一个密闭的空间,在篷布内采用煤炉烧水散发蒸汽和全自 动蒸汽发生器复合加热的方法提高模板外温度，提高养护效果。蒸汽 管道布设要做到合理实用，达到最佳养护效果。 二、保温材料及措施实例 增温设备 全自动电热蒸汽发生器 温度计 大体积混凝土温度测试仪 三、墩身冬期混凝土施工措施 1.冬期施工要求高，投入大，施工期间应高度重视。专人24h 值 班,控制养护棚内温度以确保养护效果，使混凝土质量满足要求。 2.冬期墩身施工方案严格按照 《铁路混凝土工程施工技术规程》 Q/CR9207-2017等相关最新规范要求编制，方案经审批后，编写技术 交底指导现场施工，在施工前组织有关人员认真学习相关技术要求， 并对施工作业人员进行交底和班前交底。 3.定做两膜一毡保温棚布，对墩身施工范围进行全封闭保温。 4.墩身混凝土灌注前4 h，用加棉篷布封闭顶部，在墩身的对角 模板外侧生2个火炉（炉上加锅烧水），以维持棚内温度在5℃ ～15℃ 之间，在此条件下浇筑混凝土。混凝土浇筑完成后，打开蒸汽发生器 对保温棚内同时进行增温(蒸汽发生器采用先进的电加热管，具有自动 锅中低水检测，防止无水加热现象；操作简单，升温迅速；体积小， 易安装，运送方便；无明火，没有安全隐患等特点)。 5.混凝土养护期间在保温棚内悬挂温度计，施工中设专人负责对 棚内温度、墩身测温工作，混凝土养护温度恒温期间每2小时记录1 次，室外温度及施工环境温度每4小时记录1次，若发现温度变化异 常，立即向有关人员汇报,以便及时采取措施，避免质量事故的发生。 6.冬期施工时，墩身混凝土同条件试块应多留置2组以上，以便 确定合适的拆模时间。 7.待混凝土温度与外界气温相差不大于15℃，混凝土抗压强度