毕业设计-连接片复合模设计.docxVIP

、设计题目：复合模的设计(附加工零件的零件图) 零件名称：矩形连接片 材料：35 料厚：2 mm 30±Q,02 r 70 、要求： 毕业设计报告书一份 内容包括： 冲压件的工艺分析及毛胚尺寸的展开计算。 排样及裁板方式的经济性分析。 工序次数的确定、半成品过渡形式及尺寸计算。 工艺方案的技术经济综合分析比较。 选定模具结构形式的合理性分析。 模具主要零件结构形式、材料选择、公差配合、技术要求的说明。 凸模、凹模工作部分尺寸与公差的计算。 模具主要零件的强度计算、压力中心的确定、弹性元件的选用与核算等。 选择冲压设备及吨位的依据。 第一章零件工艺性分析 1.1材料分析 工件为落料冲孔件，材料为35钢，材料厚度2mm 35号钢优质碳素结构钢 (GB/T699-1999)有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，具有较好的冲裁 成形性能。 1.2结构分析 零件结构简单，有尖角，但影响不大，对冲裁加工较为有利。零件中部有两 个相同的孔，孔的基本尺寸为中18mm满足冲裁最小孔径dmin 1.0t2mm的要求。 所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 1.3精度分析 零件上除了孔心距尺寸都没有标注公差要求， 对丁未注公差按国家标准“非 配合尺寸的公差值” IT14级处理，公差带按Js处理。 由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 第二章冲裁工艺方案的确定 2.1工艺方案种类 该零件包括冲孔，落料两个基本工序，可以采用以下三种方案: 方案一：先落料，后冲孔。米用两套单工序模生产； 方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产； 方案三：冲孔一落料连续冲压，采用级进模生产； 2.2工艺方案的技术经济综合分析比较 方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较 差，在生产批量较大的情况下不适用。 方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高 尽管模具结构较方案一复杂，但由丁零件的几何形状较简单，模具制造并不困难 方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍 差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较 复合模略复杂。 所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核， 当材料厚度为2mm时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm,现零件上的最小孔边 距为7mm,所以可以采用复合模生产，即采用方案二。 第三章零件工艺尺寸计算 3.1刃口尺寸计算 对丁未注公差，非圆形件按国家标准“非配合尺寸的公差值” IT14级处理, 对丁圆形件一般按IT7级制造。冲压件尺寸公差按“入体”原则标注，落料件上 偏差为零，下偏差为负；冲压件下偏差为零，上偏差为正。 乂：工件未注公差精度按IT14级处理，查表得，工件精度如下： 落料 长 70 ± 0.37mm 宽 32 ± 0.31mm 倒角 c7土 0.18mm 冲孔①18 土 0.215mm 孔心距30± 0.02 贝 U 2Cmax 2Cmjn= 0.114mm 因未注尺寸精度均为IT14级处理，故取系数x=0.5 设凸模、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则 (1)冲孔(中 18+0.215 ) d ° = (dmin+x/k) °-a户(18-0.215+0.5*0.43) 0-0.011 =180-0.011 mm p dd= (dp+2Cmin 0+d =(18+0.246) 0+0.018=18.2460+0.018 mm 校核：| *| + I l v 2Cmax 2Cmin 0.011+0.018=0.029 0.114 (满足间隙公差条件) (2)落料(Ad1(70+0.37)、Ad2(32 ±0.31)、Ad《c7±0.18)) 刃口尺寸计算公式 Aj=(Amax- x △) 0+0.25^且落料尺寸磨损系数均为 x=0.5 TOC \o 1-5 \h \z +0.25*0.74 +0.185 +0.12 Ad1=(70.37-0.5*0.74) 0 =70 0 mm=70 0 mm +0.25*0.62 +0.155 +0.1 Ad2=(32.31-0.5*0.62) 0 =32 0 mm=32 0 mm 3=(7.18-0.5*0.36) 0+0.25*0.36=7 0+°.°9 mm (3 )孔心距 (30+0.02) Ld=(Lmin+爵 4 士0.125A =[(30-0.02 )+0.5*0.04] ±0.125*0.04=30±0.005mm=30±0.0042mm 3.2冲裁力计算 可知冲裁力基本计算公式为：Fp=KpJ_t t = Ltb 冲裁周边长L=300.6mm 厚度t=2mm 35钢抗拉强度％=530MPa Fp= Lt %=2X 300.6X 530=3