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洁净室管理制度 目 录 1.0 洁净车间管理目标 2.0 洁净车间管理标准 3.0 适用范围 4.0 术语 5.0 管理程序 5．1 洁净室施工管理制度 5．2 洁净室洁净度定时检测制度/测量标准 5．3 洁净室工作服、鞋等管理制度 5．4 进出风淋室步骤机理 5．5 洁净室人员退出时应注意事项 5．6 洁净室清洁管理 1．0 洁净车间管理目标 BOPET薄膜产品生产过程对车间有明确洁净要求，为了满足生产工艺需要、确保产品质量、安全生产，必需对洁净室环境、人员、、生产过程等进行控制。 2．0 洁净车间管理标准 2.1 进入洁净室管理，包含对洁净室工作人员进入、应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。 2.2 操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服制作、穿着和清洗；室内设备及装修材料选择和清扫、灭茵等，尽可能地降低、预防洁净室内尘粒、微生物产生、滞留、繁殖等。 2.3 严格各类设备、设施维护管理，制订对应操作规程，确保各类设备、设施按要求正常运转，包含净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。 2.4 清扫、灭菌管理，对洁净室内各类设备、设施清扫、灭茵和方法、周期和检验作明确要求，预防、捎除洁净室内尘粒、微生物产生、滞留、繁殖。 2.5 洁净室环境控制内容包含：空气净化、洁净建筑、和产品直接接触水或气体或化学品和生产设备、工器具等污染物控制和微振动、噪声、静电控制、预防等。 3．0 适用范围 BOPET薄膜企业全部洁净生产区及洁净辅助间。 4．0 术语 洁净生产区 是洁净厂房关键部分，对洁净等级有明确要求区域。 洁净辅助间 是洁净厂房不可缺乏必备房间。洁净辅助间对洁净厂房平面关系亲密，对洁净厂房建造带来影响和投产后能否满足产品生产需要和能否可靠地预防生产过程污染或交叉污染至关关键。 5．0 管理程序 5．1 洁净车间洁净室施工管理制度 5．1．1 背景 5．1．1．1 BOPET薄膜制造业必需在洁净环境中进行，在施工中必需遵照行业规则和程序。本文件列出了这些规则和程序概要。为了确保项目标成功，现场每一位人员全部必需遵守。 5．1．1．2 图纸上对于施工洁净建设草案将被强制实施。这包含除了原料和成品仓库以外全部主厂房内地方。 5．1．1．3 洁净室施工管理制度现在关键针对一期主厂房内局部改造和扩建，后期全部洁净室施工项目仍根据本制度要求标准进行管理。 5．1．2 责任和义务 5．1．2．1 全部生产部有责任确保她们工人全部了解这些规则和程序，而且在她们疏于遵从或违反时给培训和训练。被分配到洁净建设区域每位工人有责任和义务了解并遵守洁净建设规则和程序。 5．1．2．2 生产部负责实施洁净室草案。她将天天对洁净建设区域进行检验，并填写检验清单。生产部负责提供洁净室所需物品，比如：鞋套，毛巾和工装。也负责提供每日实施洁净规则和程序人员和设备。 5．1．2．3 生产部提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服洗衣机。将对在洁净区域工作人员进行培训。 5．1．2．4 开始阶段，生产部应在每个入口处安排人员以确保本规则和程序实施。 5．1．3 草案细则 5．1．3．1第一部分 任何可能会造成污染活动必需提前经过生产部同意。这包含砂纸打磨，碾，开凿，演练，焊接，切割和任何用水或喷淋工作。生产部要用任何可能方法预防污染。 5．1．3．2第二部分 第二部分关键针对直到生产车间全部建成。气体鼓风机将连续运行以维护房间压力要求。 ? 进入工人穿工作鞋和工作服。 ? 在第二部分草案实施期间，洁净区域天天要用有过滤装置洗尘设备吸尘。 ? 第一部分提到必需衣服、工作鞋、鞋套也是必需。 ? 第二部分草案实施期间，洁净区域必需天天吸尘。 ? 5．2 洁净车间洁净度定时检测制度/测量标准 5.2.1 为了确保洁净室洁净度满足工艺要求，必需定时对洁净室内洁净度进行检测。 5.2.2 检测测试设备：激光粒子记数器 5.2.3 检测周期：每七天一早晨、下午对各洁净区域进行一次检测 5.2.4 检测条件：静态洁净度测试 5.2.5 数据搜集整理：将每次检测结果输入监控室电脑中储存，并将洁净度统计图表电子档通报给各部门。 5.2.6 各洁净区域洁净等级标准：根据宁波长阳科技企业相关管理标准要求实施。 5．3 洁净室工作服、鞋等管理制度 5．3．1人员净化和进入 5.3.1.1 在洁净厂房内众多污染源中，人是关键污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中活动，会显著地增加洁净环境污染程度。 5.3.1.2要取得生产环境所需要空气洁净度等级或延长空气过滤器使用寿命，对进入洁