汽车制造工艺学课程复习要点.docxVIP

〈〈汽车制造工艺学》课程复习要点 课程名称：《汽车制造工艺学》 适用专业：机械设计制造及其自动化、车辆工程等 辛甫导教材：《汽车制造工艺学》王宝玺、贾庆祥主编机械工业出版社第三版 复习要点： 第一章汽车制造工艺过程中的基本概念 第一节汽车的生产过程和工艺过程 工艺过程：是指在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 生产过程 指将原材料转变为产品的过程。 1、 机械加工工艺过程：在机床设备上利用切削刀具或其它工具易用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程。 2、 工序：一个或一组工人在一个机床设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成那一部分工艺过程。工序是组 成工艺过程的最基本单元 3、 安装：同一道工序中，零件在加工位置上装夹一次所完成的那一部分工序。 P4 4、 工位：零件在每个位置上完成的那一部分加工过程。 P4 5、 工步：再一次安装中，在加工表面、加工刀具、切屑用量不变的情况下，所连续完成的那一部分工艺过程。几 把刀同时加工几个表面叫（一个）复合工步 第二节汽车零件尺寸即形状的获得方法和加工经济精度 工件尺寸的获得方法 试切法：通过试切、测量、调整、再试切，经多次反复进行到被加工尺寸达到要求为止的方法 适用于单件货几 件工件的加工 静调整法：在加工一批工件之前，采用对刀装置或试切的方法，先调整好刀具相对于工件或机床夹具间的正确位 置，并在加工中保持其位置不变，以保证被加工尺寸的方法 适合产量较大的场合广泛用于半自动机床和自动线上 的生产； 定尺寸刀具法：利用刀具相应尺寸来获得被加工表面尺寸的方法 适用于孔沟槽等表面的加工适用于各种产量 的场合； 主动及自动测量控制法；在加工过程中，利用测量装置、进给机构及控制系统保证被加工表面尺寸的方法 / 量大的汽车制造企业。 工件形状的获得方法 轨迹法：依靠刀具运动轨迹来获得所需工件形状的方法 用于产量较大较大工件形状较为复杂的零件形状的切削 加工； 成型刀具法：使用成形刀具获得工件形状的方法 生产率高； 包络法；在刀具与工件相对运动过程中，由刀具切削刃连续运动的轨迹包络成工件形状的方法 6、 加工经济精度：是指某种加工方法在正常生产条件下不延长加工时间所能保证的公差等级和表面粗糙度。 P8 汽车零件表面的尺寸公差与表面粗糙度具有何种关系？ 答：一般被加工表面的尺寸公差值小表面粗糙度值也一定较小。但是有些被加工表面要求的表面糙度值较小不一定 尺寸公差值也必须小。例如抗腐蚀的零件表面具有高疲劳强度的零件表面都规定较小的表面粗糙度值但表面尺寸公 差值却可以稍大些。 第三节汽车制造企业的生产类型及工艺特征 生产纲领：生产厂家根据国家计划或用户订货和本企业的生产能力，在计划期内应生产的汽车产品的产量和进度 计划。 生产类型，是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。 生产类型不同，零件加工工艺过程会有变化，工艺装备也不同。 2、生产类型的分类 生产类型可以分为三大类，即： 单件生产； 成批生产：大批、中批、小批 大量生产 大量大批生产 中批生产 产品 工 艺 特 征 机床设备 广泛使用高生产率的专用机床、 组合机床、半 自动及自动机床以及自动生产线， 部分使用数 控机床和加工中心 使用通用机床外，部分使用较高生产率的 和可调性好的专用机床、组合机床、数控 机床和加工中心 机床设备的布 置 采用零件流水生产线和自动生产线 按零件结构特征组成可调式流水生产线 工艺装备 广泛使用高效专用机床夹具、专用刀具和量检 具 广泛使用专用机床夹具、部分使用专用刀 具和专用重检具 零件尺寸的获 得方法 静调整法、定尺寸刀具法和主动及自动测量控 制法 静调整法、定尺寸刀具法和主动测量控制 法 第二章 工件的装夹和机床夹具 TOC \o "1-5" \h \z 1、 定位：通常将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程。 P11 2、 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 P11 3、 装夹：将工件在机床上或机床夹具中定位、夹紧的过程。 P11 4、 机床夹具：用以装夹工件(和引导刀具)的装置 第一节基准的概念 基准：用来确定生产对象上几何关系所依据的那些点、线、面。 设计基准：设计图样上采用的基准 设计尺寸：设计图样上标注的尺寸 工艺基准：在工艺过程中采用的基准 工序基准：在工序图上用来确定本道工序被加工表面加工尺寸、位置公差的基准。工序卡上用以表示工件被加 工表面加工要求及工件装夹情况的简图为工序图。工序尺寸具有方向性 定位基准：在加工中确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的基准。粗基准：未经加工的表面作为定位 基准，精基准：用已加工的表面作为定位基准 测量基准：用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准 装配基