浆砌片石综合项目施工基本工艺.docxVIP

浆砌片石挡土墙施工工艺 一、施工设备： 每个施工段面必需配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基础机械设施。手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。 二、材料要求： 工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面污渍给予清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。宜使用一般硅酸盐水泥，不一样品种水泥不得混合使用，严禁使用过期失效水泥。细集料采取坚硬耐久、粒径在5mm以下天然黄砂，砂含泥量小于3%。 三、安全方法 施工人员必需佩戴安全帽和防护手套。高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。在清除松石施工过程中要有专员指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，立即做出对应调整，避免无须要安全事故发生。施工现场电器作业，应由专职电工按规范操作。应检验作业区内使用设备及电线漏电情况，发觉问题立即整修。电器设备操作人员，必需穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备。施工现场用电设施应设置漏电保护装置。施工现场配电盘应采取防雨雪方法。用电设备金属外壳外应作接地保护。配电盘上多种线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“严禁合闸，有些人操作”警告标志。停、送电必需有专员负责。 搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够宽度和强度，确保运输安全，人工凿岩时要预防石块崩伤操作人员。搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作。 四、施工准备 施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料质量指标已经试验室抽检合格；进场施工机具设备能满足生产要求；操作工人、施工队责任人、技术员已接收过技术交底。依据图纸要求，已做好测量放线工作，有坡度要求砌体，应立好自制坡度门架。施工用水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。砌筑砂浆应依据设计要求和现场材料实际情况，由试验员确定施工配合比，并写在标示标牌上。 五、基础测量放线 依据设计图纸，用全站仪正确放出基础四个角点坐标点位，正确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样实际需要，用水准仪测量挡土墙各点原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。 六、基坑开挖 基坑开挖前疏通地面排水系统。采取挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20cm采取人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%反坡（即内低外高），预防墙内土挤压力引发挡土墙向外滑动。开挖时确保边坡稳定，若遇石方则采取人工浅眼爆破。基底开挖平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取对应坡比。基础开挖后若出现和设计情况有出入时，应向相关部门汇报，按实际情况调整设计。基坑开挖到设计标高后，应检验基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。开挖基坑土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要好土；多出土方应一次运走，避免二次倒运。在基坑边弃土时，坑边堆土应距基坑上口边缘1.2米以外，高度不得超出1.5m。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而减弱基底承载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确定位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。 七、浆砌基础 1、砌筑前应将石料表面清洗洁净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。 2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。 3、基础沉降缝设置要求同墙身。 4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层扎实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗透浸泡基底。 5、基础浆砌工艺和墙身工艺基础相同 八、砂浆拌合 1.砌筑砂浆标号为M7.5，为了确保砂浆实际配置强度，应按大于8.7Mpa强度要求配料。施工配合比以重量计进行配料，采取小型搅拌机械拌合。若采取P.O32.5水泥，砂浆设计配合比宜为水泥1：砂5.1，掺水量依据砂含水率合适调整。砂浆拌合投料次序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜稠度（30-50mm），通常宜在2小时内使用完成。发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固砂浆不得使用。拌合好砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在洁净铁皮上，严禁存放在地面上。 2.项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应推行“开盘判定”职责。所谓“开盘判定”就是在施工现场检验水泥、砂、拌适用水是否和配料单中品种规格一致；检验每盘掺配材料数量是否符合要求。砂宜装入手推车过磅，未经过磅称重砂不得直接铲入搅拌机料斗内。宜在手推车内用墨汁标出水平线，将重量转换为体积，有利于施工方便。 九、浆砌墙身 1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外