焊接裂纹的形成机理与预防措施.docxVIP

焊接裂纹的形成机理与预防措施 1、产生焊接冷裂纹的原因 焊接冷裂纹在焊后较低的温度下形成。由丁这种裂纹形成与氢有 关，且有延迟开裂的特点，因此乂称之为焊接氢致裂纹或延迟裂纹。 产生焊接冷裂纹的三个必要条件： 氢。氢的主要来源是焊材中的水分和焊接区域中的油污、铁 锈、水以及大气中的水汽等。这些水、铁锈或有机物经焊接电弧的高温热作用分 解成氢原子而进入焊接熔池中。在焊接过程中氢除向大气中扩散外， 余下的在焊 缝中呈过饱和状态，即在焊缝中存在着扩散氢。根据氢脆理论，这种扩散氢将向 应变集中区(如微裂纹或缺口尖端附近)扩散，当该区的氢浓度达到某一临界值 时，裂纹便继续扩展。 应力。依据目前国内及国际的施工水平，在球罐的组装过程 中总会存在或多或少的强力组对，所以在组装完成后便存在着内应力，这种应力 在焊后整体热处理完成后也不可能完全消除。再加上球罐焊接是一个局部加热过 程，在焊接过程中产生应力与应变的循环，因此球罐焊接后必然存在残余应力。 组织。焊接热影响区组织中过硬的马氏体含量越多越容易产 生冷裂纹 3、防止产生焊接冷裂纹的措施 尽量选用对冷裂纹不敏感的材料选用内在质量好的母材。即 选用碳当量低的优质钢材，尤其是避免母材大型火渣。所以在球壳板制造前必须 对板材进行严格的超声波检查，对有严重夹层等缺陷的钢材不得使用。 尽量减少氢的来源。第一，球罐的焊接选用低氢型焊条，必 要时要采用超低氢型