苯-乙苯常精馏塔设计.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z 课程设计任务书 3 前言 3 2.1塔设备的化工生产中的作用和地位 3 设计方案 4 2.3符号说明 5 物料衡算 5 3.1进料组成 5 3.2全塔物料衡算 3 3.3相对挥发度确定 6 3.4理论塔板数和进料位置确定 7 3.5实际板数和实际进料位置确定 8 3.6精馏塔的气液负荷 9 热量衡算 11 4.1塔顶冷却水用量 11 4.2塔釜饱和水蒸气用量 11 4.3液体平均表面张力 12 塔板工艺尺寸计算 12 5.1塔径计算 12 5.2溢流装置 13 5.3弓形降液管宽度和截面 15 5.4降液管底隙高度 17 5.5筛孔计算及其排列 17 5.6塔有效高度的计算 18 \o Current Document 塔板流体力学验算 19 6.1气相通过浮阀塔板的压强降 19 6.2淹塔 20 6.3雾沫夹带 21 塔板负荷性能图 21 7.1、雾沫夹带线 21 7.2、液泛线 22 7.3、液相负荷上限线 23 7.4、漏液线 23 7.5、液相负荷下限线 25 9 辅助设备的计算及选型 26 9.1、裙座 26 9.2、吊柱 26 9.3、冷凝器的选择 26 9.3、再沸器的选择 27 10 计算结果列表（参考资料） 28 附表：性能负荷图等 29 第 1 节 设计任务书 题 目 ：苯－乙苯双组分均相混合液常压精馏塔设计。 工艺条件及数据 ： ⑴原料液量 10000kg/h，含苯 57%（质量分率，下同 ），料液可视为理想溶液； ⑵馏出液含苯 95%，残液含乙苯 98%； ⑶泡点进料。 操作条件： ⑴常压操作； ⑵回流液温度为塔顶蒸汽露点； ⑶间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为 5kgf/cm2（绝压 ）； ⑷冷却水进口温度 25℃，出口温度 50℃； ⑸设备热损失为加热蒸汽供热量的 5%。 设计成果： 设计说明书一份 设计图纸包括负荷性能图、 塔盘布量图、 浮阀塔（或筛板塔） 工艺条件图 塔设备的化工生产中的作用和地位 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。 它可使气（或 汽）液或液液两相进行紧密接触， 达到相际传质及传热的目的。 可在塔设备中 完成的常见操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回 收、气体的湿法静制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。 在化工厂、石油化工厂、炼油厂等中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、 质量、生产能力和消耗定额， 以及三废处理和环境保护等各个方面， 都有重大 的影响。据有关资料报道， 塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大 比例；它所耗用的钢材重量在各类工艺设备中也属较多。 因此，塔设备的设计 和研究，受到化工炼油等行业的极大重视。 设计方案 本设计任务为分离苯－乙苯双组分均相混合液。对于二元混合物的分离， 应采用连续精馏。精馏过程的流程设计如下： 如图 1 所示。原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。 操作时 连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品 （釜残液） 再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷 凝或部分冷凝， 然后进入贮槽再经过冷却器冷却。 并将冷凝液借助重力作用 送回塔顶作为回流液体， 其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。 为了 使精馏塔连续的稳定的进行， 流程中还要考虑设置原料槽。 产品槽和相应的 泵,有时还要设置高位槽。且在适当位置设置必要的仪表（流量计、温度计 和压力表）以测量物流的各项参数 和压力表） 以测量物流的各项参数 设计方案简介： 设计中采用泡点进料，塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点 下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易 分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的 1.5 倍。塔釜采 用间接蒸汽加热， 塔底产品经冷却后送至储罐。 加料方式采用直接流入塔内， 采用泡点进料，即热状态参数 q=1.0。具体如下： 塔型的选择： 本设计中采用筛板塔。筛板塔的优点是结构比浮阀塔更简单，易于加工，造 价约为泡罩塔的 60％，为浮阀塔的 80％左右。 处理能力大，比同塔径的泡罩塔 可增加 10～15％。塔板效率高，比泡罩塔高 15％左右。压降较低。缺点是塔板 安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。 设计的依据与技术来源： 本设计依据于精馏的原理（即利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助 于多次部分汽化和部分冷凝使轻重组分分离） ，并在满足工艺和操作的要求，满 足经济上的要求， 保证生产安全的基础上， 对设计任务进行分析并做出理论计算。 2.3 符号说明 英文字母Ls——液体体积流量， m 英文