焊接实训-全（方案）.ppt

2．弧焊电源的正确使用与维护 焊机接入电网时，应核对电网电压、相数与焊机铭牌标示是 否相符，以防烧坏设备。 焊前要仔细检查各部位接线是否正确，特别是焊接电缆接头 是否紧固，防止因接触不良而造成过热烧损。 若电网电源为不接地的三相制，应将焊机外壳接地；若电网 电源为三相四线制，应将焊机外壳接零。 焊机应尽可能放在通风良好且干燥的地方，远离热源，并保 持平稳。 改变焊机接法时应在切断电源的情况下进行，调节电流 时应在空载状况下进行。 防止焊机受潮，保持机内干燥、清洁，定期用干燥的压 缩空气吹净内部灰尘，尤其是弧焊整流器。 应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率来使用，不要 使焊机因过载而损坏。 当焊机发生故障时，应立即切断电源，及时进行检查和 修理。 工作完毕或临时离开工作场地，必须及时切断焊机电源。 焊机的接线和安装应由专业电工负责。 焊接用具 四、焊接用具 1．焊前准备 （1）接头与坡口形式 对接接头 角接接头 搭接接头 Ｔ形接头 接头形式 五、焊条电弧焊工艺 坡口——焊接厚板时，往往需要把焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽。 目的：为了保证接头根部焊透，便于清除熔渣，以获得较好的成形效果。 对接接头坡口 T形接头坡口 对接接头的坡口形式 2．电源种类与极性 （1）电源种类：交流电源和直流电源 （2）电源极性：正极性和反极性 直流正接 直流反接 3．焊接工艺参数 （1）焊条直径 焊条直径根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。焊件厚度越大，所选焊条直径也越大。平焊的焊条直径应大于立焊、仰焊和横焊，这样可形成较小的熔池，减少熔化金属的下淌。 主要由焊条直径、焊接位置、焊条类型及层数所决定。焊条直径越大，焊接电流也越大。 碳钢酸性焊条的焊接电流大小与焊条直径的关系： Ih=（35～55）d Ih ——焊接电流，A； 　　　 d ——焊条直径，mm。 （2）焊接电流 （3）电弧电压 主要由弧长决定。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。焊接时应力求使用短弧。 （4）焊接速度 焊接时焊条向前移动的速度。应均匀适当，既要保证焊透又要保证不烧穿。 六、焊接缺陷 焊接缺陷——在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。 产生焊接缺陷的主要原因有：焊前接头处未清理干净，焊条未烘干，焊接工艺参数选择不当或操作方法不正确等。 焊接缺陷 焊接缺陷的质量分析 一、检查与准备 1．检查焊接用具与劳动保护用品 （1）焊钳与电缆的绝缘性能：电缆外表应有良好的绝缘层，不允许导线裸露。 （2）检查劳保用品的防护性，防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对操作人员面部和颈部损伤及其他部位烧伤等。 （3）清除焊件上的铁锈与熔渣。 （4）其他辅助用具的准备情况。 第三节 实训课题——焊条电弧焊 2．连接焊接电源 3．选择焊条 焊件厚度δ 焊条直径d 2 2.0 3 3.2 4~5 3.2或4.0 6~12 4.0或5.0 >12 4.0、5.0、6.0 连接焊接电源 二、焊接训练 1．焊接图样与工艺分析 焊接图样 工艺分析 检测内容 1．腹板倒坡口2×30o 坡口角度的正确性 2．工件定位、固定 左翼板与腹板位置的正确性 3．左翼板与腹板的定位焊 牢固程度 4．找正右翼板位置，定位焊 位置的正确性 5．焊接右翼板 焊缝均匀 6．焊接左翼板 焊缝均匀 7．清除焊渣、检查 夹渣、气孔 2．焊接操作 （1）电弧引燃 将焊条的末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条提高至距焊件表面一定距离（2～4mm），电弧即能引燃。引弧的操作方法有直击法和划擦法两种。 直击法 划擦法 引弧的方法图 引弧 （2）电弧的控制 电弧引燃后，应控制焊条末端与焊件表面之间的距离，并保持不变，以保证电弧稳定燃烧。距离太大，会因焊条与焊件间气体不能电离导电而致熄弧；距离太小，则会引起短路。 （3）运条 电弧引燃后，开始进入正常的焊接过程，用手工操作实现焊条在三个方向的运动 。 1—焊条送进 2—焊条沿焊接方向移动 3—焊条横向摆动 1）焊条送进运动 2）焊条沿焊接方向移动 3）焊条横向摆动 运条 焊条横向摆动的形式 a）锯齿形 b）月牙形 c）三角形 d）“8”字形 e）环形 焊缝的多层填敷 a）单道多层焊 b）多道多层焊 3．检测与评价表 项 目 检查情况说明 评价 备注 工艺过程正确 坡口角度正确性 左翼板与腹板位置正确 牢固程度 焊缝均