塑料成型工艺与模具设计-64（树） 本次资源 第21讲 标准模架.ppt

* * * 带推料板的点浇口模架一定可以自动化生产； 无推料板的点浇口模架不一定不能自动化生产。 * * 标准模架的选用取决于制品的尺寸大小、形状、型腔数、浇注形式、模具的分型面数、 制品的脱模方式、推板行程、定模和动模的组合形式、注塑机规格以及模具设计者的设计理念等有关因素。 合适的模架尺寸，过小，模架强度刚度不足，还会引起螺孔、销孔、导柱导套的安置位置不够； 过大，不仅会使得模具成本提高，还会使得注塑机型号增大。 * 参见长度与宽度P160、163、厚度P172表格设计。 * 参考资料：周俊辰《xxx专家实例精讲》P22 1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！3、大水口前模都是A板定死的 细水口有简化和标准的水口出在前模4、多一块水口推板~~ 细水口就是:比大水口多一块水口料推板.5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口.6、简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。?8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板.9、非限性浇口(大水口):优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少. 缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大,对塑件影响大,难切除. 限制性浇口(细水口):优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除. 缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷!10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入．12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，0.6-1.2MM。拉料杆装上模，在上模3板中间板手拉取出料头！一般用与产品表面要求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等！大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型。直进料也就上小下大，对与大的产品，1出1直进料，如大箱体 * * * 模架具体由四部分组成： 定 模 部 分 动 模 部 分 导 向 部 分 连 接 固 定 部 分 珠三角一带常用的模架有二板模模架、三板模模架、简化三板模模架。 * * 模架类型判断步骤： ⑴ ?推杆推出——A、C ?推件板推出——B、D ⑵ ？有支承板——A、B ？无支承板——C、D ⑶ ？直浇口——定模有螺钉 ? 点浇口——定模无螺钉，前面+D 对于点浇口 （4）? 无推料板——后面+T 对于直身型直浇口 (6) ? 无定模座板后面+Z 两大类的最后判定： ⑸ ?是直身型——前面+Z （7)简化点浇口模架A/C(单个导柱，无定距拉杆)：分H或I型、有无水口推料板、无推件板仅A/C各2种，共8种 * * 模架结构组成零件 　　典型的直浇口模架结构 * * 典型的点浇口模架结构 细水口模架 * * DBT型模架的应用 DAT型模架的应用（P93） P92、P201 * * DA型模架的应用——自动脱凝料点浇口模具 四、模架种类的选用 1）点浇口、推件板推出、选点浇口模架，简化的无推件板； 点浇口、推杆、推管推出，选简化点浇口模架； 高精度大型使用点浇口模架； 定模有滑块使用简化点浇口，模板细长，便于布局。 一般小型，6565以下有。 2）其他浇口、两板模、选直角扣模架 3）其他浇口，但需要顺序分型或由于侧抽芯的需要 增加一个分型面时，按照下面的方法选择： A 推件板推出，选点浇口模架； B 推杆、推管、推块推出，选简化点浇口或点浇口模架 * * * * 四、模架选择步骤 1、确定模架组合类型号得到模架类型代码 分析塑件，确定浇口位置和推出结构特点， 按模板数量、分型面数量、连接关系进行组合形式选择。 2、 确定模板周界得到模架系列代号 选择——长度和宽度(模板周界尺寸) W×L 保证全部零件