过热器检修实施方案.docx

山西光大焦化气源有限公司 1#～3#55T/H循环流化床锅炉检修工程 高 过 管 束 检 修 方 案 编制 : 审核 : 批准 : 江苏华能建设工程集团有限公司二 O一 0年六月 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、检修方案 四、焊接技术要求 五、安装技术要求 六、检测及验收规范规程 七、工器具一览表 八、检修领导小组及参加人员 九、安全措施 十、文明施工及危险点 一、 工程概况 山西光大焦化气源有限公司甲醇厂水汽车间 1#～3#WCG-55/型循环流化床锅炉是武汉天元锅炉有限责任公司制造， 锅炉在运行中，因水质问题出现爆管现急需更换，为确保锅炉安全正常运行，厂方委托江苏华能建设工程集团有限公司施工。 1、 承包范围： 1#炉（从左向右）第 11#、 12#、 13#、 14#、15#、16#、 17#、 18#；2#炉（从左向右）第 9#、 10#、11#、12#、13#、14#；（从右向左）第 10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#；3#炉（从左向右）第 8#、9#、 10#、11#、 12#。 2、 质量要求： 合格。 二、 编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T5047-95 ； 《火力发电厂焊接技术规范》焊接篇 DL/T869-2004 ； 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-96； 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2004 ； 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T820-2002 ； 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819-2002 ； 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（ 1996）276 号； 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97； 《现场设备工业管道焊接工程施工和验收规范》 GB-50236-98； 三、检修方案 检修目的：拆除原有爆管过热器管束管段，使其恢复原有管 路功能，安全地投入生产运行。 例： 1#炉 1、拆除方案 将 1#炉层爆管处密封罩型材及炉墙外护板割除 , 拆除爆管处保温材料及耐火材料，留有检修通道。 炉墙拆除示意图： 将拆除保温砖、耐火砖完好地拆除，填放 在平台上，以便恢复使用，缩短检修时间 。 将高过蛇形管ф 42×4( 材质 12CY1MOVG/GB5310)与图号高过 出口集箱相连焊缝割断 ,（从原有焊缝中间割） ，另一端距第二个 U 型弯直管 (200mm)处割断 , 并割断与其相连的 U型管卡及防磨罩 , 使 其自由移动 , 便于组焊。 2、安装方案 将需更换整段过热器管束从拆除炉后密封罩处吊入过热器 中，用 1T 手拉葫芦旋吊管段，按组合技术要求组对，氩弧焊焊工 根据现场调节操作高度，以保证最佳施焊位置，将更换新管段与 原有管道焊缝焊接，组对详见示意图： 四、焊接技术要求 1、锅炉过热器过蛇形管为ф 42× 4，12CY1MOVG/GB5310； 2、对受压管子管径 D≤ 60mm，采用手工双氩（ TIG），D＞60mm 采用钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面（ TIG/SMAW）。 3、参加本台锅炉工必须持有效的 《锅炉压力容器焊工合格证》 且合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容一致。 4、管道坡口采用机械加工法，如采用气割加工方法，应将淬 硬层打磨干净。 5、焊接技术员应向安装技术员及焊工确定母材材质选用焊接 材料，才能进行焊接。 6、焊工对材质及焊接材料有怀疑， 应及时报告专业人员处理。 7、对口不符合要求， 焊工有权拒焊， 待消除缺陷后方能施焊。 8、管件组装前，应将坡口表面及内外壁 10mm范围内的油漆、 垢、锈清理干净，直至发出金属光泽。 9、管件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形，尽量避 免强制组对，防止引进附加压力影响焊接质量。 10、管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的 10%且不大于 1mm。 11、焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充 它物。 12、焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如 发现裂纹、重皮或组合尺寸偏差超过规定时，应及时指出，待消 除缺陷符合规范后方可焊接，否则焊工有权拒焊，有争议的问题 可报告现场技术人员处理。 13、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后应及时进行次层 焊缝的焊接，为防止产生裂纹，氩弧焊打底的根层厚底不得小于 3mm。 14、异种钢材焊接时，焊接材料应符合下列要求 两侧钢材非奥氏体不锈钢时，选成份介于二者之间或与合金 含量低的一侧相配的焊条（焊丝） 。 两侧之一为奥氏体不锈钢时选用含镍较高的不锈钢焊条（焊 丝）。 异种钢焊接时，预热温度应按被焊接性能较差或合金成份较 高的一侧。 异种钢焊接接头的焊后热处理应按两侧钢材及所用焊材综合 考虑，热处理温度一般不超过合金钢