互感器检修的规程.docVIP

互感器检修规程 1． 总则 1． 1 使用范围 本规程适用于企业电气装置中 6KV~220KV 系统中电流互感器和电压互感器的维护与检修。 1． 2 编写依据 本规程依据 (DL/596 －1996) 规程和（ SHSO6002 － 92）规程和部分互感器生产厂家使用说明中，并结合企业实 际情况编写而成。 1． 3 检修前的准备 1． 3． 1 根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划进度和方案。 1． 3． 2 组织好检修人员进行技术交流，讨论完善检修方案，明确检修任务。 1． 3． 3 备好检修所用设备、材料、工具、仪表、备品配件和文明、安全检修所用物品。 1． 3． 4 做好安全防护措施，办好工作票、动火证等。 1． 4 交接与验收 1． 4． 1 交接内容 检修人员在工作结束后向运行人员交待检修情况，现设备状态及尚存在的问题，检修调试有关数据等。 主管部门对重大设备检修缺项目应组织有关人员按完好设备标准和检修质量标准进行检查和验收，做出是 否投运的明确结论。 2． 检修周期和项目 2． 1 检修周期 2． 1． 1 小修： 每年一次。 2． 1． 2 大修（ 110KV 及以上送专业厂家或部门） A．一般 10－15 年 1 次。 ．根据设备运行状况及预防性试验结果确定。 2． 2 检修项目 2． 2． 1 小修项目 A ． 清扫各部及套管，检查瓷套管有无裂纹及破损； B ． 检查引线接头和串并接头有无过热，接触是否良好，螺栓有无松动，紧固各部螺栓；C． 检查（可看到的）铁芯、线圈有无松动、变形、过热、老化、剥落现象； D ． 检查接地线是否完好、牢固； E ． 检查清扫油位指示器、放油阀门及油箱外壳，紧固各部螺栓，消除渗漏油。 F ． 更换硅胶和取油样试验，补充绝缘油。 G． 进行规定的测量和试验。 A ． 完成小修项目； B ． 解体检查； C． 检修铁芯； D ． 检修线圈； E． 检修引线、套管、瓷套、油箱； F． 更换密封垫； G． 检修油位指示器、放油阀、吸湿器等附件； H ． 补充或更换保格绝缘油； I． 油箱外壳及附件进行防腐； J． 检查接地线； K ． 必要时对绝缘进行干燥处理； L ． 进行规定的测量和试验。 检修质量标准 螺栓应无松动，附件齐全完整。 无变形、且清洁紧密、无锈蚀，穿芯螺栓应绝缘良好。线圈绝缘应完好，连接正确、紧固，油路应无堵塞现象。绝缘支持物应牢固，无损伤。 互感器内部应清洁，无油垢。 二次接线板完整，引出端子连接牢固，绝缘良好，标志清晰。所有静密封点均无渗油。 具有吸湿器的互感器，期吸湿剂应干燥，其油位应正常。 电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行回装， 不行互换，各组件连接处的接触面无氧化锈蚀，且润滑良好。 互感器的下列部位接地应良好。 A ． 分级绝缘的电压互感器，其一次线圈的接地引出端子； B ． 电容型绝缘的电流互感器，其一次线圈末屏蔽的引出端子及铁芯引出接地端子；C． 互感器的外壳； D ． 暂不使用的电流互感器的二次线圈应短接后接地。 电气试验电流互感器 定期试验项目见（表 1）中序号 1、 2、 3、 4、 5 项。 大修后试验项目见（表 1）中序号 1、 2、3、 4、 5、6、 7、 8、 9、 10、 22 项。（不更换绕组的，可不进行 6、7、 8 项） 电压互感器 定期试验项目见（表 2）中序号 1、 2、 3、 4、 5 项。 大修时或大修后试验项目见（表2）中序号 1、 2、3、4、5、6、7、8、9、10、 11 项。（不 更换绕组可不进行 9、 10 项）和（表 2）中序号 1、 2、 3 项。 表 1 电流互感器的试验项目、周期和要求 序号 项目 周期 要求 说明 1 绕组及末屏 1） 投运 1） 绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较， 采用 2500 兆欧表 的绝缘电阻 前 不应有显着变化 2） 1－3 2） 电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一 年 般不低于 1000M Ω 3） 大修 后 4） 必要 时 2 tgδ及电容 1）投运前 1） 主绝缘 tgδ（ %）不应大于下表中的数值， 1） 绝缘 tgδ试验电 量 2）1－3 年 且与历年数据比较，不应有显着变化： 压为 10KV，末屏 3）大修后 电压等级 20 66220 330 对地 tgδ试验电 4）必要时 KV － － － 压为 2KV 35 110 500 2） 油纸电容型 tgδ 大 油纸电 － － － 一般不进行温 修 容型充 － － 度换算，当 tgδ 后 油型胶 值与出厂值或 纸电容 上一次试验值 型 比较有明显增 3 油中溶解气 1）投运前 体色谱分析 2） 1－3 年 （ 66K V 及以 上） 3） 大修 后 4）必要时