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制冷压缩机性能测试实验 试验台简介 本试验台采用图 1 所示系统，通过阀门的转换， 可进行制冷压缩机性能测试实验、冷水机组性能实验、水 -水换热器性能实验和水泵性能实验。 制冷压缩机性能实验系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀、恒温器电参数仪等设备组成。 压缩机吸气压力、 吸气温度、排气压力分别控制在国家标准规定的状态下。吸气温度由恒温器 2 调节蒸发器冷媒水进口温度 T9 控制，吸气压力由电子膨胀阀控制， 排气压力由恒温器 1 调节冷凝器冷却水进口温度 T7 控制。压缩机的实际制冷量由通过蒸发器的冷媒水进出口温度和流量 测出，冷凝换热量由通过冷凝器的冷却水进出口温度及流量测得。 由此得到压缩机的主辅测质量流量， 进而计算出标准工况下的主辅侧制冷量。 压缩机的输入功率由电参数仪测得。 在制冷系统内部安装多个压力和温度测点， 可以方便地确定系统内部的状态。 冷水机组性能实验系统，由压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、恒温 器等设备组成。 实验时，可以设置不同的冷媒水和冷却水温度。 冷水机组冷媒 水进口温度通过调节恒温器 2 中的电加热器控制，冷却水进口温度通过调节恒 温器 1 中的电加热器控制， 而出口温度则通过阀门调节。 冷水机组的输入功率 通过电参数仪表测得。冷水机组的制冷量由通过蒸发器的冷媒水进出口温度和 流量测出，冷凝换热量由通过冷凝器的冷却水进出口温度及流量测得。 同时在 系统中加入了相应的温度和压力测点， 可以使学生能更加深入地了解冷水机组 的工作特性。 水－水换热器性能实验系统，由冷水机组、恒温器、流量计、水泵等设备组成。冷热侧流体分别通过冷水机组和恒温器 1获得。换热器冷侧和热侧流体进口温度分别通过恒温器 2和恒温器 1控制。通过测量换热器两侧流体进出口温度和两侧的流量， 可以求出换热量， 在已知换热面积的前提下， 可以求出换热器的换热系数 K 。 水泵性能实验系统，由水泵、流量计、电参数仪等设备组成。水泵的流量通过流量计测得， 水泵的扬程通过水泵进出口压力变送器测得。 在水泵的出口处设立调节阀，通过改变阀门的开度来改变水泵进口处的参数， 获得水泵变工况运行特性曲线。 冷 却 塔 风机盘管 补水 阀门1 阀门2 阀门3 阀门4 阀门 20 阀门5 阀门 19 排污  阀门6  阀门7  阀门8 P3 T3 P1* T1* P5 T5 阀门C 阀门E 压缩机 阀门F P6 T6  T7* ，T13* 涡轮流 量计1 阀门 13 T8 T7 冷凝器 阀门B 阀门D 阀门G T10 蒸发器 T9  恒温器1 阀门 11 P4 T4 阀门A 储液器 阀门 15 干燥过滤器 恒温器2 T11* T9* 涡轮流量计2 冷媒泵 阀门 17  阀门 10 阀门9 阀门 12 阀门 14 T14 T13 换热器 P8 P7 T11 T12 试验水泵 阀门 16 阀门 18 图1 试验台系统图 一、实验目的 1、通过本试验，熟悉和了解制冷压缩机的测试工况和测试方法，增强对制冷压缩机的认识。 2、学习本实验中所涉及的各种参数的测量方法，掌握制冷压缩机性能的热力计算。 3、熟悉对制冷压缩机性能实验系统软件的操作。 二、实验原理 制冷压缩机的性能随蒸发温度和冷凝温度的变化而变化， 因此需要在国家标准规定的工况下进行制冷压缩机的性能测试。 压缩机的性能可由其工作工况的性能系数 COP 来衡量： COP Q0 W 式中， Q0 为压缩机的制冷量； 为压缩机输入功率。 在一个确定的工况下， 蒸发温度、冷凝温度、 吸气温度以及过冷度都是已知的。这样，对于单级蒸气压缩式制冷机来说，其循环 p-h 图如图 2 所示。 图 2 图中， 1 点为压缩机吸气状态； 4-5 为过冷段。 在特定工况下，压缩机的单位质量制冷量是确定的，即： q0 h1 h5 。这样 只要测得流经压缩机的制冷剂质量流量 Gm ，就可计算出压缩机的制冷量，即 Q0 Gm q0 Gm (h1 h5 ) 压缩机的输入功率： 开启式压缩机为输入压缩机的轴功率， 封闭式（包括半封闭式和全封闭式）压缩机为电动机输入功率。三、实验方法 为了确保实验系统运行在一个特定的工况下，实验中通过控制吸气压力、排气压力和吸气温度这三个量稳定在设定值附近。 这三个参数允许的偏差范围按如下规定： 实验参数 每一个测量值与规定值 间的最大允许偏差 吸气压力 1.0% 排气压力 1.0% 吸气温度 3.0℃ 排气压力用冷却水进口温度 T7 通过恒温器 1 控制，吸气压力用电子膨胀阀 控制，吸气温度用载冷剂进口温度 T9 通过恒温器 2 控制。 压缩机性能实验要包括主要试验和校核试验，二者应同时进行测量。校核试 验和主要试验的试验结果之间的偏差应在 4% 以内，并以主要试验的测量结果 为计