φ合成系统试车开车方案(范文).docxVIP

φ1400合成系统试车开车方案 （一）开工前应具备的条件 1、±建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕，有合格的交工验收文件。 2、设备、管道安装完毕，质量达标，有合格齐全的安装竣工资料。 3、设备、管道、阀门有强度试验记录，其中冷交内件、热交内件、塔内换热器内件、废锅高压管、合成塔内件筒体、冷管束、中心管、氨冷器高压管、水冷器高压管必须经过单体设备试压，达到合格。 4、电炉经过塔外升温试验，调压器、风机经单体试车连续运行8小时达到合格，有交工验收文件。 5、仪表控制系统安装完毕、齐全，经检查验收合格、满足生产要求。 6、设备、管道、阀门，有材质检验合格证，设备、管道、焊缝有磁粉、射线探伤检验合格文件。 7、循环机系统经过单体试车有交工验收合格证、安全阀必须经过调试。 8、设备、管道、管架固定牢固，安全装置齐全好用，防毒器材、消防用具存放合理位置，使用方便。交通、照明，操作室清洁文明，符合生产要求。 9、制订好φ1400合成系统开车方案，操作规程，触媒填装及升温还原方案，有关人员培训学习、考核合格。 10、准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、用具、记录报表、升温曲线图表等。 11、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。 （二）φ1400合成系统水压试验方案 1、水压强度试验目的：是考验设备、管道、阀门等承受负荷的能力，即宏观强度，保证生产安全。 设备、管道强度试验是在系统安装工作完毕，对待开车生产的设备、管道、阀门、液面计、电仪、分析控制系统进行水压试验，水压试验在设备保温、防腐前进行。 2、水压试验的内容及范围 自循环机出口至循环机进口整个系统均要进行水压试验。 主要设备：油分、冷交、合成塔、热交、氨冷器、废锅、氨分离器、合成水冷器等容器需单体试压或具备单体试压合格证。 冷交内件、氨冷器壳程、合成塔触媒筐、塔内换热器列管、热交列管、废锅壳程亦要进行单体试压或具备试压合格证书，其中合成塔内件必须用氮气试压试漏。 以上试压均在最高操作压力或压差的1.5倍来进行，试压合格后要将积水放尽。 3、试压的方法及步骤 试压时详细检查，确认与醇烃化用盲板安全可靠隔离。 ①31.4MPa操作压力工艺气体管道试压47MPa，保持15分钟，目测无泄漏，变形为合格。 其中对于高温管道试压要达到59MPa，保持15分钟，目测无泄漏，变形为合格。 ②除水冷器、油分、氨分离器外，不得带其它设备进行水压试验，单体设备及内件应单独试压，或具备试压合格证书。 ③气氨管线、液氨管线水压试验压力为操作压力的1.5倍。 ④蒸汽管线、脱盐水管线水压试验压力为1.25倍。 ⑤全部高中压管道、阀门、管件、包括放油水管、放空管等，必须逐段全部试压，不得遗漏。 ⑥水压试验完毕后，立即对设备管道、阀门进行空气吹扫，排除水份，防止锈蚀，应特别注意吹干油分内件及各阀门积水。 ⑦对于DN80以下的管道，必须按规定做通球试验。 （三）设备管道的吹除 1、吹除的目的，是将设备管道内的铁锈、灰尘、焊渣、积水等杂物吹净，防止杂物进入设备、管道、阀门中或进入触媒中造成堵塞，严重影响正常生产和触媒的寿命。 2、吹除的介质：空气（开一台新压缩机）。 3、吹除压力：管道<1.0MPa。 4、设备清扫包括新安装的静止设备、传动设备，有内件的设备在安装前必须清洗干净，设备内件不准残存油、水及其它杂物。内部情况不明的设备，必须重新打开检查。 5、吹除的方法和原则：按流程先后顺序进行，凡遇阀门、设备之前法兰必须拆开，用铁板挡住另一端，防止异物进入管内及设备中或打坏密封球面，吹除时用白布检查是否干净，白布上无脏点为止，连好法兰，再进行下一步吹扫，每段吹除结束要拆开清理可能积存异物的角落。 6、吹附前要联系协调好，吹风口严禁有人。 7、绘出吹除流程图（现场定）。 （四）触媒的装填 合成塔的内件较为复杂，触媒的装填需按其结构形式制定装填方案，故按湖南安淳公司制定的方案执行。 （五）触媒升温还原 1、升温还原前的准备工作 ①根据内件和催化剂的技术特征制定适合的触媒升温还原方案，并成立触媒升温还原领导小组，负责协调解决触媒升温还原过程中的有关事宜。 ②生产部合成车间要组织参与合成触媒升温还原的操作人员学习，了解φ1400合成塔内件结构，合成系统管道流程及其控制点和触媒的性能，升温还原过程的原理，操作要点和挖制手段，熟悉掌握升温还原方法和步骤，参与升温还原的操作人员要职责分明，分工协作，确保一次开车成功。 ③生产部及合成车间应对有关设备、阀门、仪表、管道进行一次全面检查，并将阀门调整为开车位置，符合开车要求，并准备好升温还原曲线图、记录纸、安全照明、防护器材、消防设施、工器