产品工学设计 产品结构设计总则 [工业产品结构综合设计]--产品结构设计基本原则01.pptVIP

图40 减少加工量的结构 3.可靠夹紧原则 机械零件在机加工时必须夹持在机床上，因此机械零件上必须有便于夹持的部位。此外夹持零件必须有足够大的支持力，以保证在切削力的作用下，零件不会晃动，这样才能保证加工质量（见图41）。 图41 保证夹紧的结构 4.同一夹紧工序原则 在加工机械零件的不同表面时，应避免多次装夹。希望能在一次固定中加工尽可能多的零件表面。这样，不但可以节约加工时间，而且可以提高加工精度。比如一根轴上的键槽应该布置在同一条直线上。 如图42所示为一轴承座，a图所示的结构两孔因中间隔有凸台，而不能一次加工出来。在b图中则是去掉凸台，用挡环代替，则可保证两孔一次安装就可加工出来。 图42 轴承座结构 a)较差结构 b)改进结构 5.避免斜面开孔原则 在斜面上钻孔不但位置不准，而且易损伤刀具，应尽量避免，可采用改变孔的位置或改变零件表面形状，使零件表面与孔中心线垂直来解决（见图43）。 图43 避免斜面开孔结构 6.?贯通孔优先原则 贯通孔通常比盲孔易加工，易提高加工质量。 如图44a所示的结构，加工时，刀具只能是悬臂式支承，此时刀具会产生较大的变形，从而使孔的加工精度下降。在两孔间距较大时，甚至会出现废品。b图所示的结构是刀臂两端支承成为可能。 图44 贯通孔结构 a)较差结构 b)改进结构 7.其它 有关切削件结构设计的其它要求举例说明如下：便于切削（见图45a）、孔周边条件相近（见图45b）等。 图45 便于切削的结构 a)较差结构 b)改进结构 三、提高装配质量的结构设计原则 零部件装配成机器，装配质量直接影响着机器的运行性能质量，装配质量即为零部件相互联系界面上的质量。 符合装配要求的结构设计就是在结构设计上保证装配的可能，采用的结构应方便装配，减少装配工作量，提高装配质量。 （一）便于运送原则 自动化制造系统中，将零部件从库存运送到装配现场是装配过程中常见的工序，常采用的输送设备是输送带。对此工序的要求就是避免零部件套勾、连结在一起，使机器人无法分离；避免结构的重心偏高，不便于自动输送。 如图46a所示的结构也难以自动输送，因为它们的直线滚动性能差，b图所示结构就便于运送。 图46 便于运送的结构 （二）便于方位识别原则 在自动化制造系统中，应尽量提高机器人的方位识别能力，方法之一就是在设计零部件结构时，留有识别特征。 采取对称结构，因彼此无差别，故不用识别（见图47 a）。 识别特征以几何特征最易被识别，应尽量将物理特征转换成几何特征（见图47 b）。 内部特征难以观察，应外部化（见图47 c）。 对于近似结构，应扩大其不对称性，以便于特征识别（见图47 d） 图47 便于方位识别的结构 （三）方便抓取原则 结构设计时应考虑：留有抓举面，保证能抓牢，不损伤工作面。如图48a所示的结构难以抓牢，因为夹持面是斜面。 图48 便于抓取的结构 （四）方便定位原则 一边测量，一边定位是不可靠的，自动定位最为理想。 如图49a所示是一种自动定位的结构。 如图49b所示为具有导向功能的结构。 图49 便于定位的结构 （五）简化装配操作原则 如图50a所示的封盖结构是螺纹联接，上面的结构要旋转若干圈，而下面结构靠摩擦力联接，插入即可，在无内压的情况下下图结构有优越性。 如图50b所示的轴承的安装，上图轴承要经过很长的轴段才能到达预定位置，要方便安装，则要在非轴支座的地方，取较小的轴径。 图50 简化装配的结构 （六）可装配原则 装配至少要求工具能方便地到达装配位置，且要有足够的操作的空间。人工装配时，还要求视线可及。 如图51所示即是如此。 图51 可装配结构 （七）各装配面依次装配原则 多个装配面同时装配，装配状态往往是一种过约束状态，装配比较困难，故应尽量避免多个装配面同时装配。如图52所示即是如此。 图52 依次装配的结构 （八）便于拆卸原则 符合装配要求的结构设计也应便于拆卸。 如图53所示为一键联接，在键一端的底部留有坡度，拆卸时用力一击便可将键拆卸下来。还有起盖结构、轴承拆卸结构等等。 图53 便于拆卸的结构 图23 满足等强度原则的结构 a)摇臂钻横臂 b)车用板簧 c)阶梯轴 （九）其它 设计原则很多，下面介绍一些其它设计原则： 1. 空心截面原则 弯曲应力或扭转应力在横截面上都是越远离中心越大，而在中心处却很小，为了充分利用材料，应尽