测量罐装液体数量的自动检测装置.docx

测量罐装液体数量的自动检测装置 1设计思路 在灌装生产线上，从灌装机出来的成品瓶是“排着队“立在传送带上的，并由传送带移 动到包装处。要量测传送带不断移动的玻璃瓶数，只要在靠近传送带边缘的外面选一个统计 点，过一个瓶，产生一个计数信号，使计数器作加 1计数。由于玻璃瓶在传送带上的位置有 随机性，因此靠接触式传感器产生计数信号比较困难。比较方便的方法是采用光电转换。在 传送带两侧外面分别设置发光电路和光电转换，当瓶子移过发光器件和光接收器件间的光束 时，由于瓶子的档光作用，使接收到的光强发生变化，从而使光电转换电路输出一个电压变 化量厶U。检测点每过一个瓶子，就会产生一次 ，把这个电压变化量放大、整形，就能形 成计数脉冲，把脉冲通过驱动器接入 LED灯可显示计数。因工程上啤酒 24瓶每箱，可在LED 之前加24进制计数器，每24瓶清零一次，继续计数，以保证工程上的应用和尽可能的用更 少的驱动和LED灯 2.方案设计 24进 制计 数器LED灯显示 24进 制计 数器 LED 灯 显 示 放大电路 图1总体原理图 本系统采用对射式光电传感器，通过流水线上瓶子的遮光来转化为电压的变化，对传感 器输出电压进行放大，通过滤波电路进行整合，以此来消除噪声抖动等造成的误差，通过滞 回比较器把输入的模拟信号转化成数字信号，作为计数器的脉冲。为了实现手控启动后从 0 开始由LED数码管显示其动态值在计数器清零端加一开关，手动启动产生低电平清零后回复 高电平，使滞回比较器输出信号作为脉冲，使计数器开始计数，并连接 LED灯显示动态值。 3.单元电路设计 3.1 传感器 由于测流水线上的成品数，可以在流水线两侧分别接发光和接收光的装置，因此选用对 射式传感器。考虑传输距离选用经过调制的发光二极管的光，不仅成本低，安全性好，而且 有激光的定向，高光的效果。而接收器选用光敏三极管，将从发射极接收的调制光转换为电 信号。其电路图如图2所示 K1Ik K1 Ik 图2对射式光电传感器 3.2放大器 由于传感器输出信号较小，为了便于信号在电路中的传输，避免其在传输过程中的衰减, 需要在传感器后加入信号放大器，在系统设计上，我选用普通运放 LF353加反馈通道实现信 号放大功能，其工作电路简单，便于以后信号的整合。其放大电路图如图 图3 图3信号放大电路 3.3滤波电路 由于传感器及放大电路所输出的的信号存在干扰，需要通过滤波电路进行滤波，对信号 进行整合，以避免瓶子抖动造成的重复计数，保证系统统计的正确性，因此采用以下滤波电 路，实现放大信号干扰的滤除。如图 4。 111 tttH 1111111111111111111111 -kwvp- Ui j 图4滤波电路 3.4滞回比较器 为了方便计数器计数需，要模拟信号转化为数字信号，作为脉冲计入时钟，因此采用滞回比较器把模拟信号转化为数字信号，本设计采用电压比较器 LM339的输出端引入一个电阻 分压支路到同相输入端，即可实现滞回比较的功能，目的是消除信号的扰动。滞回比较电路 原理如图5所示。 图5滞回比较器电路 3.5二十四进制计数器 结合生产实践情况，很多啤酒饮料等液体制品都是 24瓶一箱，因此选用24进制计数器, 使计数器从0开始计数到24再重置到0继续计数。24进制计数器可以选用两片十进制计数 芯片74LS160级联。有上一环节输出的信号作为脉冲信号，由 74LS160组成二十四进制时计 数器，如图6所示。 -丄wc - 丄 wc SI Hl 1 n ■ 止一 j心 w wu 8 ￥ M」 fl <n 寸 ￡i o ri 6 =? l: r * .■- 5? 2 L ■ 4 r ■ — WC s F-P] 7 — -SSI 图6 24进制计数器 3.6七位LED显示管 译码驱动电路将计数器输出的 8421BCD码转换为数码管需要的逻辑状态,并且为保证数 码管正常工作提供足够的工作电流。常用的7段译码驱动器属TTL型的有74LS47 74LS48等, CMO型的有CD4055液晶显示驱动器等。74LS47为低电平有效，用于驱动共阳极的 LED显示 器，因为74LS47为集电极开路（0C输出结构，工作时必须外接集电极电阻。 74LS48为高 电平有效，用于驱动共阴极的LED显示器，其内部电路的输出级有集电极电阻，使用时可直 接接显示器。本设计选择74LS48作为译码驱动器，图7为LED显示电路。 图7 LED显示电路 3.7整体电路 见最后附protel图 4小结： 通过仪器电路的课程设计，我对光电传感器的工作原理有了非常系统，直观的认识，同时进一步学习了滞回比较器的工作原理及其应用，熟悉了计数器及 LED显示工作原理，温习 了 protel的具体应用，学以致用，了解了具体生产工程中的需注意