化工单元操作 干燥设备的操作 6-4-3干燥过程控制参数分析.pptxVIP

6.4.3干燥过程控制参数分析;目录;干燥器的选用;一、干燥器的选用;选择干燥器最初是以被干燥物料的干、湿物料的物理性质为基础的，如腐蚀性、毒性、可燃性、粒子大小、磨损性等。;湿物料不同，其干燥特性曲线或临界含水量也不同，所需的干燥时间可能相差悬殊，而应选择不同类型的干燥器。干燥器的选择应考虑湿物料的湿分的类型（结合水、非结合水或二者兼有），初始和最终湿含量，允许的最高干燥温度，产品的粒度分布，产品的形态、色、光泽、味等。;被干燥湿物料的量也是选择干燥器时需要考虑的主要问题之一。;防止污染、改善工作条件和安全性方面日益严格的立法及逐渐上升的能源价格对设计和选择工业干燥器具有直接的作用。;02 part; 由于干燥操作面大量广,牵涉到各个领域。为了使湿物料干燥,水汽化需要很大的热量,物料温度上升也需要吸收热量,故热量费用昂贵。据报道,目前世界上用于干燥燃料消耗约占总燃料10～20%左右。所以注意节能技术研究在干燥作业中尤为重要。 从干燥过程的能耗分析干燥操作按传热方式可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电干燥。目前,在工业上应用最普遍的是以热空气作为干燥介质的对流干燥。;二、干燥操作的节能;1.干燥过程的节能措施 (1)减少干燥过程的热量 原料预处理:干燥过程是通过向物料供热使其所含水分或溶剂汽化而达到干燥的目的。因此, 为减少汽化水分的热负荷, 在对流干燥前, 采用机械方法先脱除一部分游离水。如挤压脱水, 或利用细胞型物料或液态物料的渗透压变化特征, 先作渗透脱水等。 (2)改善干燥介质的状态; 提高进气温度:提高进气温度, 单位质量干空气携带的热量增加,干燥过程所需要的空气用量减少,废气带走的热量相应减少,热效率增加。目前国内一般应用的进气温度为120～130℃左右。但是,空气的进口温度应以不影响物料性质为限。对一些热敏性物料, 为防止温度过高, 在干燥器内设置一个或多个中间加热器, 也可提高热效率。 降低干燥介质的出口温度:降低干燥介质的温度, 提高其湿度温度, 可以节省干燥介质的消耗量, 提高干燥操作的热效率。;2.加强热量的回收利用 离开干燥器的废气中带有大量的热量, 回收、利用这部分能量将有益于提高生产效益。因此, 回收利用废气中的热量是干燥节能方法中最具竟争力 （1）采用部分废气循环 将含有大量热量的部分废气返回预热室, 与新鲜空气混合使用, 可将废气中的余热重新利用, 并降低了空气加热器的热负荷, 能耗将下降10%。同时, 废气的循环加大了干燥室的空气流量, 有利于提高对流传热系数。但是由于干燥介质的湿度增加, 使干燥速率下降,干燥时间延长, 设备投资增加, 需进一步优化。目前, 一般的废气循环量控制在20%左右。;（2）采用高效的传热设备 干燥过程中, 为节约能耗, 常常用废热空气预热新鲜空气。但是, 干燥产生的废气, 温度通常很低, 一般低于90℃, 而且是气-气换热, 总传热系数很小, 通常只有10～30kcal/m.h。因此, 为了提高传热系数, 减少换热面积, 降低设备投资费用, 需采用高效的换热设备。如由华南理工大学研制开发的新型换热器-空心环管换热器。它采用空心环支承双面强化传热管管束的强化技术, 与一般的管壳型换热器相比, 在相同的传热条件下, 总传热系数可提高80%～100%, 换热面积可减少35%～40%。;（3）采用热管技术 热管技术是目前国内外争相发展的高新节能技术。热管实质上是在一个真空管内填充一定量的经过特殊处理的液体(工质)制成的, 它依靠工质的相变达到传热目的。 ;（4）采用热泵技术 在国外, 热泵技术已得到广泛应用。热泵是利用液态工作介质(氨、氟里昂、水等)在蒸发器中减压蒸发, 从较低温度的干燥废气中吸收余热, 而气态工作介质经压 缩机后进入冷凝器, 在较高温度下冷凝放出潜热预热新鲜空气。利用闭路循环式热泵技术, 空气可循环使用, 而开放式热泵技术, 废气经热量回收后排出干燥系统。 ;（5）采用过热蒸汽代替热空气 以过热蒸汽替代传统的热空气作为干燥介质, 由于干燥排出的废气是水蒸气, 其潜热可以回收再用于干燥。如Niro 公司开发的商业用过热蒸汽流化床干燥机, 干燥颗粒或浆料, 与普通滚筒式干燥机相比, 节能达90%。前苏联利用过热蒸汽干燥泥炭土, 其能耗仅为普通热风干燥的1/6～1/7, 节能效果相当显著。 ;3.加强设备的保温 加强设备和管路的保温隔热, 以减少干燥系统的热损失。同时优化送风系统, 减少因热气的漏出和冷气的漏入造成的能量损失。;谢 谢!