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2) 2) 纺织行业较大危险因素辨识 核心提示：纺织行业较大危险因素辨识与防指导手册 纺织行业较大危险因素辨识 与防指导手册 二O—六年二月 刖 言 为进一步强化安全生产基础能力建设， 提高纺织行业企业风险防能力， 有效预防和遏制各 类事故的发生， 特组织编了《纺织行业较大危险因素辨识与防指导手册》。 本手册结合了纺织行业特点， 针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所、 环节、 部位和作业行为， 依据有关法规、 标准和技术规，通过运用经验法、 类比法、事故分 析法等方法，提出了纺织行业企业较大危险因素辨识的主要容及其防措施， 供有关企业在 开展较大危险因素辨识及制订防措施中参考， 供监管部门作为重点执法检查容参考纺织行 业中的棉、 毛、 麻、丝绢、 化纤和针织等纺织作业的工艺相似， 本手册将这些作业的 危险因素合并辨识。 纺织行 业中的染整加工工艺流程均是类似的， 因此单独辨识染整加工的危险因素。 家用纺织制成 品制造是纺织作业和染整作业合并 加工，其危险因素的相关容及防措施， 在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查 找。 由于纺织行业门类比较多， 生产特点相差较大， 加之编写时间和水平所限， 本手册中难 免存在不足之处， 欢迎大家在参 考使用的同时， 多提宝贵意见， 以便于及时改进完善。 —1 — 目 录 一、 棉(麻、 毛、 丝绢和针织)纺织加工 二、染整加工 三、服装行业 (1 1) 四、非家用纺织制成品行业 (1 五、公共部分 (1 3) —1 — 纺织行业较大危险因素辨识与防指导手册 一、 棉(麻、 毛、丝绢和针织)纺织加工 序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防措施依据 (一)前纺工序 1清梳棉 开松过程打击金属 块、丝等杂物产生金 属火花，设备、管道 摩擦、撞击产生金属 火花； 电气火花、 违章动 火和吸烟等点火源； 原料缠绕转动轴发 热等引发火灾。 火灾 中毒和窒息 排除金属杂物： 在第一道抓棉应安装强力磁辊， 在输棉管 道等部位安装金属探(吸)除装置， 将金属杂物从原料中分离， 在输棉管中设置屏障， 将打开、 扯松的原料中的金属杂物排 除； 控制与消除火源： 严禁违章吸烟或外来火种进入， 按规定 配备灭火器材并定期维护和检测其性能， 安装火灾自动报警 和喷淋等系统； 进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排 气管加装火星熄灭防护装置， 设置防火分区， 采用A1、 A2级 不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔； 检查和清洁： 及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上 的纤维、 花絮缠绕、 积聚， 及时现场巡查清除可燃杂物。 《纺织工业企业安全管 理规》(AQ 7 0 0 2 ) 《棉纺织企业安全生产 规程》( AQ 7003) 2 从抓棉 至成卷 的机械 打手观 察窗、 检修门、 轧点、传动、 旋转，以及平 台等部位 机械打手观察窗、 检修门损坏或联锁装 置缺失、无效，无警 示标识； 机械轧点部位防护 装置缺失或生头板缺 失，无警示标识； 机械伤害 高处坠落 在抓棉机吸斗观察窗， 混开棉机滚筒部位、 滚筒顶盖、 打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手 观察窗、 检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置， 做 到完整、可靠、有效； 当设备运转时， 观察窗、 检修门应确保无缺失， 不可打 开； 《纺织工业企业安全管 理规》(AQ 7 0 0 2 ) 《棉纺织企业安全生产 规程》(AQ 7 0 0 3 ) 《纺织机械安全要求》 (GB/ T 7 7 8 0 《固定式钢梯及平台安 全要求》(GB 4 0 5 3 —1 — 序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防措施依据 机械传动、 旋转部 位防护装置缺失，无 警示标识； 操作平台无防护栏 或防护栏高度设置不 符合要求； 处理故障违规操 作； 擅自拆除联锁装 置、 防护装置； 不采取生头板操作。 机械打手观察窗、 检修门使用有机玻璃， 厚度不小于 3毫 米，且无破损缺口； 机械打手采用网孔结构补风门时， 其开口宽度、 直径及圆 孔的短轴尺寸必须小于 12 须大于9 2毫米； 成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置， 做到完整、 有 效，未采取自动成卷的设备应配备生头板； 按标准设置操作和检修平台。 3 锡林抄针门、 刺辊后车肚门， 以及传动、旋 转等部位 锡林道夫三角区无 防护装置或联锁装置 缺失、无效； 刺辊后车肚门无防 护门， 联锁装置缺失、 无效，无警示标识， 违规清洁刺辊后车肚。 机械伤害 锡林道夫三角区应安装安全档板， 采取联锁装置， 当设备 运转时， 抄针门打不开， 做到完整、 可靠、 有效； 刺辊后车肚门安装防护装置， 做到完整、 有效； 剥棉部位应安装安全防护罩。 《纺织工业企业安全管