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旋喷桩技术研究及施工工艺等相关资料 、旋喷桩概述 旋喷桩20世纪60年代后期创始于日本。它是利用钻机把带有喷嘴的注浆管 钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为 20?40Mpa的高压射流从 喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时钻杆以一定速度渐渐向上提升， 将浆液与 土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个固结体。这种方法日本称作旋 喷桩。旋喷桩技术是由化学注浆结合高压射流切割技术发展起来， 成为加固软弱 土体的一种地基处理技术。我国已将其列入现行的《地基与基础施工规范》。 旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程， 将预先配制好 的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射 出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转 边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体， 从而 使地基达到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然 后提升搅拌，保证每米桩浆液的含量和质量。 旋喷桩的主要特征如下： ?旋喷桩适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑或软塑粘性土、素填土、粉土、 砂土、人工填土和碎石土等地基，而当土层中含有较多的大粒径块石、 大量植物 根茎或有较多的有机质以及地下水流速过大时，则需慎重使用或根据现场试验结 果来确定其适用性。 ?由于固结体的质量明显提高，它既可用于工程新建之前，又可用于竣工 后既有建筑物的托换工程，可不损坏建筑物的上部结构，有时甚至可不影响使用 功能，运营照旧。 3?施工时只需在土层中根据工程需要钻某一规格的钻孔，便可在土中喷射 成直径为0.4?2.5m的水泥土固结体，因而，施工时能贴近既有建筑物，成型灵 活，施工简便。 浆液以水泥为主体，料源广阔。在地下水流速快、含有腐蚀性、土的含 水量大或固结体强度要求高的情况下， 则可在水泥中掺入适量的外加剂，以达到 速凝、高强、抗冻、耐蚀和浆液不沉淀等效果。 在施工方法上，可分别采用单管法、双重管法、三重管法；在喷射形式 上又可分为旋喷、定喷和摆喷三种，加固深度一般大于 5.0m。其具有成桩速度 快、效率高、施工无振动、无噪音等特点；但施工中水泥浆流失（浪费）较多， 会造成一定范围的施工环境污染。旋喷桩（加固体）可用于既有建筑和新建建筑 地基加固，深基坑、地铁等工程的土层加固或防水。而在基坑围护工程中多以定 喷或摆喷形式单独作为防渗幕墙使用，或与抗伏排桩配合（做桩间定向摆喷）作 为防渗挡墙使用。 、水泥用量计算 水泥土搅拌法处理软土的固化剂宜选用强度等级为 32.5级以上的普通硅酸 盐水泥。水泥的掺量除块状加固时宜为被加固土质量的 7% -12%外，其余宜为 12% -20%。湿法的水泥浆水灰比可选用 0.45-0.55。 水泥用量=桩长*桩的设计截面积* 土的密度*掺量系数（一般取15%-20%） 旋喷桩桩径与水泥量可根据地质条件估算，但最好还是根据现场试验结果确 定。现场试验准确，但太费时，一般考虑各地地质条件 /工法及施工目的等因素 结合经验确定。 现在旋喷桩的要求低了，前几年我们做时，三重管（直径 1.2m考虑）要 500KG/M，双重管要2250KG/M左右。近来，很多单位参照 SMW的水泥参量， 定为20% （即水泥重量/加固土体重量=20%），楼主根据这个公式计算吧。我公 司上年底做的一个高压旋喷桩工程，桩径 600，用PO32.5普通硅酸盐水泥，每 延米桩长水泥用量200Kg。 双管双高压施工参照单管旋喷水泥用量， 普通双管水泥用量比较大，每米大 概要用到300kg。 水灰比一般在0.6至1之间，本工艺不能以工式计算，应根据旋喷桩的作用及 地质情况而定?（最好是先做试桩）。高压旋喷桩的设计是以实际地层做以最有 保证设计而定.由压力,所需桩的强度及桩的作用而设计，其所需的压力决定桩径 提升速度转速与水泥浓度决定了桩的强度及水泥用量。 因为旋喷桩是属于由高压 喷射水泥浆与原土混合而换填原土层所以损失系数没必要计算。 所以一般情况是 由设计方提供水泥用量由水泥用量确定提速。根据实际施工经验如下：止水桩； 压力25-30MP，提升速度0.18-0.22m/min,浓度0.8，喷嘴直径2.0-2.2mm其水 泥用量为150-200kg/m。加固桩根据水泥量适当调节提升速度 、旋喷桩技术研究 1 ?施工设备。主要由钻机和高压发生设备两大部分组成，由于喷射方式不 同，单管、二重管和三重管旋喷作业所使用的机具类型和数量不同。 旋喷桩工艺要求所用钻机除有一般钻机的功能外，还要求具有带动注浆管以 10?20r/min慢速提升功能。如所用钻机不具备上述两种功能，则需要改制或配 备具有上述两种功能的旋喷机与钻机配合使用。专门为喷射注浆施工而设计的振 动钻机有70改进型和76