炉外精炼技术 常见的造渣剂-石灰 常见的造渣剂-石灰.pptxVIP

炉外精炼技术;石灰的主要成分为CaO，是炼钢用量最多的造渣材料，具有脱P、脱S的能力。 转炉炼钢要求石灰CaO含量要高， SiO2和S含量要低，石灰的生过烧率要低，活性度要高，并且要有适当的块度，此外，石灰还应清洁、干燥和新鲜。;石灰质量的好坏对冶炼工艺、产品质量和包衬寿命等有着重要影响。 如石灰中硫含量高时，会影响脱硫效果； SiO2降低石灰中有效CaO含量，会降低有效脱硫能力。 石灰中杂质越多，越会降低它的使用效率，增加渣量； 石灰的生烧率（ 灼减）过高，说明石灰没有烧透，加入熔池后必然继续完成蜡烧过程，这样势必吸收熔池热量，延长成渣时间，若过烧率高，说明石灰死烧， 气孔率低，成渣速度也很慢。;石灰的渣化速度是成渣速度的关键。所以对炼钢用石灰的活性度也要提出要求。 石灰的活性度（水活性）是石灰反应能力的标志，也是衡量石灰质量的重要参数。 此外，石灰极易水化潮解生成Ca(OH)2 ，要尽量使用新蜡烧的石灰。同时对石灰的储存时间应加以限制， 一般不得大于2 天。 块度过大，熔解缓慢，影响成渣速度，过小的石灰颗粒易被炉气带走，造成浪费。一般以5～50mm 或5～30mm 为宜，大于上限、小于下限的比例均不大于10%。 储存、运输必须防雨防潮。 我国对冶金石灰质量的要求见表3-7 。;常见的造渣剂-石灰;处于1050～1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑（套筒窑）内焙烧的石灰为软烧石灰，这种优质石灰也叫活性石灰。 活性石灰的水活性度大于320mL ，体积密度小，为1.7 ~ 2.0 g/cm3，气孔率高达40%以上，比表面积在0.5～l.3 cm2/g ；晶粒细小，熔解速度快，反应能力强。 使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量，有利于提高脱硫、脱磷效果，减少热损失和对包衬的蚀损，在石灰表面也很难形成致密的2CaO?SiO2硬壳，利于加速石灰的渣化。;通常用石灰的水活性量度其渣化速度，测量方法是取50g 石灰，置于40 ± 1 ℃的2000mL 水的烧杯中，滴人2~3mL 1% 的酣献溶液，以搅拌器搅拌，为保持水洛液中性用4mol/L 盐酸滴定，在10min 内消耗的盐酸体积（毫升数），数值大则活性度高，反应能力强。 石灰的水活性已经列为衡量石灰质量重要??标之一，并且列为常规检验项目。 此外石灰活性的检验方法还有基于测定石灰溶于水温升的ASTM 法。 表3-8 为各种石灰活性的比较。;常见的造渣剂-石灰;Thank You!