高分子材料及成型技术欧阳武光.pptVIP

济奖型 主讲人:欧阳武光  content 概述 单螺杆挤出机基本机构及作用 挤出成型原理 挤出成型工艺  第一节概述 挤出成型定义 42 适用对象、成型制品和用途 挤出成型特点 挤出成型工艺的分类 15)挤出成型设备及挤出机的分类  概述 ●定义 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑.是借助 螺杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通 过模口而成为具有恒定截面和连续制品的成型方法 三大合成材料塑料、橡胶(压出)和纤维(纺 丝)均可采用挤出成型,涉及的设备和原理等内容 大体相同其中又以塑料应用最多  ●适用对象、成型制品和用途 适用的树脂材料:绝大部分热塑性塑料及部分热 固性塑料,如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯 酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等。 n aba. com  ●适用对象、成型制品和用途 用途:成型连续形状的制品(管材、板材、片材、 棒材、打包带、单丝、线缆包覆层、薄膜和异型材)、 塑化造粒(洱炼)、蓍色、杜混和后应梓出;以挤出 为基础,配合 吹塑成型和 拉幅成型。  ●挤出成型特点 连续化操作,生产效率高 应用范围广,产品多,生产环境清洁 设备简单,操作简单,投资少,见效快 制品质量均匀密实,各向异性少,尺寸较稳定  挤出工艺的分类 按塑化方式:干法挤出与湿法挤出 干法挤岀:塑化-加热熔融,塑化与加压同时进行,冷 却定型 湿法挤岀:塑化-溶剂软化,塑化与加压独立进行,定 型须脱溶剂  挤出工艺的分类 按加压方式:连续挤出与间歇挤出 连续挤岀:螺杆挤出机,塑化(外热、机械力)和加压 同时进行 间歇挤出:柱塞挤出机,预先塑化匚→柱塞加压  ●挤出成型设备 主机部分)□以螺杆挤出机为主 挤出成型设备 辅机部分 口模以后部分 主机、辅机速度 控制系统 匹配 2.控制温度和压力等 切菌最置 多孔板,过滤加热 水冷却 冷定型机头 传动系统