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车间和班组安全生产教育内容 一、 基本安全保护： 1、 必须严格遵守公司管理规章制度，严格遵守各工种各岗位的安全管理规程。 2、 机长、组长、工段长直接负责班组或工段安全生产管理责任，负责安全生产制度的指导、督促和落实 执行。 3、 上班时必须穿戴好相应的劳动保护用品，如劳保鞋、手套、护目镜、袖套等。未穿戴必要的劳动保护 用品，不得上岗操作。 4、 新工人或者辅助工是安全事故多发群体，机长、组长是其安全生产的第一责任人。必须在工段长、机 长、组长或师傅的监管和指导下，进行力所能及的操作。不得让新工人随意操机或自己摸索操作。 5、 新工人对自己尚未掌握的工作，可以拒绝执行操作指令。 二、 现场安全： 1、 所有工段现场，物料应整洁有序，摆放规范合理。 2、 物料只能放在黄线以内，特别是尖角部分不得超出黄线。 3、 物料摆放时，必须注意分类摆放，不能将不同的物料堆压在一起，造成后续工段取料困难。 4、 托盘堆放物料不得过多过重过高。板材一般不得不得超过 10张，物料高度一般不得超过 50厘米。以 免物料滑落伤人或超重损坏工具。 5、 操作机械、搬运板材、敲落零件及去除毛刺时，必须戴好保护手套。手工搬运物料时，物料应在人的 腰部以下的高度，不得举高（如双手举着数冲废料往废料箱里放，是错误危险的） 。 6、 人员应站在板材搬运车前后进行推动，不能站在两侧推车（防板材侧滑伤人） 。 7、 折弯工段作业时，注意避免板材上翘伤人。除非操作必要（如更换模具），不得将手伸进上下模具之间。 脚踏启动前，务必观察确认安全后才能启动。杜绝未经观察确认而踩下脚踏开关的现象。 8、 焊接时注意采取正确的防护措施，避免强光对眼睛、皮肤的灼伤。打磨作业时，注意戴好护目镜； 9、 焊接时注意用电用气安全，乙快、氧气需保持安全距离放置，下班后务必关掉电源、气源等。 10、 装配工作中，尽量避免登高作业。如确实需要登高作业（如柜顶装配） ，必须由车间主管、组长事前 进行安全指导（脚下踏实踩稳，严防踏空滑落） ，特别是第一次登高作业的，组长需陪同指导，否则不 得登局作业。 11、 装配中抬头起身不能过急，注意不要撞到上方的门板横梁等。要注意防划伤碰伤撞伤、防垃圾掉落眼 中。 12、 注意易燃易爆化学品的安全使用，杜绝在有油料、酒精、香蕉水等化学品的场所抽烟、用火的行为。 三、 设备安全： 1、 必须严格按照设备操作规程进行操作，按照设备保养制度进行保养，确保设备健康安全运行。 2、 机器设备出现异常或故障，必须停机检查或保修，故障排除后方可开机试运行。机器设备不得带病运行。 2、经常检查电气设备、电气箱及电气线的安全状况，及时排除隐患，不得有破损现象，不得有非正常使用 现象。 四、 专用设备安全。 1、 车间行车由组长以上人员进行操作。用合适牢固的吊带或吊具，确保钩牢或绑牢。移动中物体应保持平 稳竖直状态，保持合理的速度，物体能低不高。绝对不能在人员上方吊运物体。 2、 柴油叉车，指定人员驾驶，慢速细心驾驶操作，其他人员不得操作叉车。 五、 交通安全： 交通事故猛于虎。请员工上下班途中一定要遵守交通规则，注意交通安全。骑乘的交通工具要证照齐全， 电瓶车、摩托车要上好牌照。否则发生交通事故，一方面要承担事故责任，另一方面也不能作为工伤处理。 ，,,