2020防护网施工方案.docx

防 护 网 施 技术要求 本工程护栏网采用 PVC包塑铁丝框架焊接护栏网，尺寸 1.2 X 3.0m (高X宽)，网孔75*150mm 丝径为①3.2 ,浸塑后为①4.0 ,边框采用金属方管， 尺寸30X 20mm厚1.5mm,立柱尺寸为50X 50mm 壁厚1.5mm,与网片采用防盗螺栓连接，检修门与立柱用① 27门轴连接，顶封防雨帽。 立柱安装土基采用现浇混凝土固定安装；混凝土基础采用法兰底座固定安装。 施工方法 施工顺序：施工放样t基坑开挖t混凝土基础浇筑(立柱预埋安装)7防护网、检修门制作t防 护网、检修门安装t安全警示牌安装t生态墙 3.1施工放样：首先按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线及 立柱混凝土基础位置。 3.2基坑开挖：基坑开挖方量较小，开挖土质为明渠筑堤填筑土料，拟采用人工开挖。基坑开挖 深度较浅，不考虑开挖放坡， 基坑尺寸应满足混凝土基础施工需求， 开挖尺寸为0.9 X 0.9 X 0.5m (长 X宽X深)。 基坑开挖后，对基坑进行隐蔽工程检查，检查的内容为： 基地平面位置，标高是否符合设计要求。 基地土质是否符合设计要求，承载力是否满足规范要求。 基底有无积水，杂物、松散土质，是否平整。 基坑开挖验收合格后，不宜长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础，基底土质较干时，应洒水 将其湿润。 3.3混凝土基础浇筑 机械配备： 本工程混凝土总量约为 553m3混凝土基础尺寸为 0.3m X 0.3m X 0.5m (长X宽X高)，拌合设备选 用JS500型拌合机，配 PLD800-川型配料机，生产能力 25m3/小时，可满足本工程混凝土高峰期生产 需求。混凝土基础强度等级为 C20,配合比严格按照质量监测单位出具的配合比施工，混凝土在拌合 场地集中拌制，由混凝土搅拌车运至施工现场。 模板： 模板采用新型材料1.2cm厚PVC塑料模板制作加工成定型模板， 提高周转次数，且不用涂刷隔离 剂，不会污染钢筋。模板接缝处用密封条连结，模板要保持良好的稳定性，不变形、不跑漏浆以保证 混凝土表面光洁、无缺陷。 （3）钢筋制作安装：钢筋统一在加工厂按照制作料表制作，由运输车运至工作面，钢筋选用济 钢产品，到货时要有出厂合格证及复检报告，绑扎时按设计要求及施工技术规范要求进行安装施工。 待钢筋安装完毕，经检查钢筋根数、间排距及搭接长度，焊逢质量均合格后方可浇筑混凝土。为保证 钢筋与模板侧面的保护厚，在模板与钢筋间垫预制砼垫块，并绑扎牢固。 （4）水泥： （5）水： 本工程施工用水自附近村庄自来水接入饮用水，水的 PH 值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物 的含量应符合规定。 （6）骨料： 本工程用碎石、中粗砂均从当地采购，骨料运至现场后，不同粒径的骨料应分别堆放，严禁相互 混杂和混入泥土杂质。 细骨料的质量技术要求：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；细度模数应在 2.4-3.0 范围内，测 试方法按《水工混凝土试验规程》的有关规定进行； 粗骨料的质量技术要求： 粗骨料的最大粒径， 不应超过钢筋最小净间距的 2/3 机构间断面最小边 长的 1/4 ；对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；含有活性、黄锈等的骨料，必须经专门实 验后才能使用。 （7）混凝土拌和及运输 : 本工程混凝土现场集中拌制， 严格按照试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行配料， 严禁 擅自更改配料单。 拌和设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有和称量、指标、记录及控制设备都应 有防尘措施，设备称量应准确，其称时偏差不应超过《水工混凝土施工规范》 DL/T144-2001 的规定， 应按监理的指示定期校核称量设备的精度。 混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》 SLEEP667-2014 的规定。 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。 混凝土运输主要采用搅拌运输车运输。 运送混凝土及砂浆的施工路保持平整， 施工中设专人经常 维护。混凝土运送过程中尽量缩短运送时间，保证混凝土在运送过程中不产生泌水、离析现象。混凝 土自由落距不应大于 1.5m，超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。 （8）、混凝土施工 混凝土开始浇筑前，必须通知监理对浇筑部位准备工作进行检查。检查内容包括：地基系统、浇 筑系统、预埋件等设施的埋设和安装等，检验合格后，方可进行混凝土浇筑。 任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理，经监理同意后，方可 进行混凝土浇筑。 （9）质量检验与控制 1）每批次水泥均有厂家的品质试验报告，以 200t 为一取样单位，不足 200t 时也应作为一个取 样单位。检测项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为 有必要时，可要求进行