机械雕刻应用 第三节 基本雕刻流程 第三节 基本雕刻流程.docxVIP

第三节 基本雕刻流程 CNC雕刻加工中，从得到1个NC程序到雕刻成品加工完成的整个过程称为雕刻流程。 一、雕刻加工流程 CNC雕刻加工的基本流程如下: 1.从本地磁盘调入文件→2.信息确认→3.按刀具选择路径→4.路径光顺(无路径光顺功能的机床除外)→5.选择加工(进入加工界面)→6.装夹工件→7.装夹刀具(换刀)→8. X、Y起刀点的定义→9.起刀点的定义→10.其他参数的定义→11.开始加工→12.本次路径加工结束(若整体加工未结束则转入3)→13.加工结束后清理机床，关闭计算机。 （一）打开文件 打开文件的过程就是将待加工程序调人到控制软件的过程，文件的调入方法为选择“打开”命令，出现如图5.3.1所示的“打开”对话框，然后从“查找范围”中找到待加工程序文件的存放位置，选中要打开的文件，点击“打开”按钮即可。 打开文件的过程中要注意以下三点: (l)要求将可移动存储器或网络存储器中待加工的文件复制到本地硬盘中，再打开EN3n,最后从本地磁盘打开文件。 (2)EN3D使用的文件格式为Eng，即文件的后缀名为“eng”，也就是说EN3D只能调入“*.eng”类型的加工程序，其他NC程序要通过其他读取功能调入。 图5.3.1 “打开”对话框 (3)注意加工文件的保存位置，打开时要我到相应的文件存放位置。 （二）提取加工程序信息 打开文件后，要了解程序文件中包含的一些基本信息，包括工件原点、加工范围、使用刀具等，为加工工件提供定位、上料、选择刀具时的依据。 （1）工件原点信息的获得。雕刻CAD/CAM软件完成变成后，要将刀具路径输出生成加工程序。输出时，要选择一个输出原点，即路径与待加工工件的相对位置点。在加工时要对应这个输出原点，才能保证相对位置的正确。 加工程序包含了工件原点信息，在加工程序编辑界面下，可以查看到坐标原点，也就是工件原点。加工时对定义工件原点有帮助的是坐标原点与刀具路径的位置关系，如图5.3.2所示，其中，a图的工件原点在路径的左下角，b图的工件原点在路径的中心。 （2）加工范围信息的获得。选中所有刀具路径后，可以获得路径的尺寸信息，包括X、Y、G三个方向的尺寸。获得方法有两种: a) b) 图5.3.2 查看工件原点信息 a)工件原点在路径的左下角 b)工件原点在路径的中心 1)选中所有路径或要查看的某把刀具的路径，点击“编辑”菜单中的“路径属性”命令，弹出如图5.3.3所示的“路径属性”对话框。在“常规”选项卡中可以看到“位置”信息中列出了X、Y、Z的最小和最大坐标值，可以简单计算出X 、Y、Z的尺寸，即路径的大小和加工深度。 图5.3.3 “路径属性”对话框 2)选中所有路径或要查看的某把刀具的路径，在EN3D的状态栏中显示尺寸，如图5.3.4所示。 图5.3.4状态栏中显示的路径尺寸信息。 （3）使用刀具信息的获得。加工程序文件使用的刀具信息包括刀具数量和种类，这些信息可以以通过“编辑”菜单下的“刀具列表”菜单来查看，如图5.3.5所示。 图5.3.5 刀具列表 以图5.3.5中显示的刀具列表为例，可以知道这个路径使用了三把刀具，分别是[锥度平底]JD-30-0.40、[锥度平底]JD-30-0.20和[锥度平底]JD-30-0.40a，而且从母把刀对应的路径序号中可以看到三把刀具的使用顺序为先使用[锥度平底] JD-30-0.40，再使用[锥度平底]JD-30-0.20，最后使用[锥度平底]JD-30-0.40a。 通EN3D中的以上功能获得了加工程序的工件原点、加工范围和使用刀具信息之后，在后续加工中就能够正确定义工件原点，选择合适大小和厚度的材料，正确选用刀具。 （三）选择加工方式 这里的加工方式选择是指在EN3D的“加工”菜单中选择“全部加工”还是“选择加工”，如图5.3.6所示。 通常的做法是在“选择”菜单中点击“按刀其选择”，然后选择加工工艺要求的第一把刀具的路径，如图5.3.7所示。 图5.3.6 “加工”菜单 图5.3.7 按刀具选择路径 选择好路径之后，点击“路径光顺处理”，再点击“加工”菜单中的“选择交工”，系统进入加工控制界面。 注：“路径光顺处理”是一个加工速度优化参数。 （四）工件和刀具装夹 按照加工要求选择合理的装夹方式将材料装夹在工作台上，准备雕刻。 按照选择的刀具路径，在主轴电动机上装夹相对应的工具，注意在前边查看路径信息时，可以观察栩应路径的Z向尺寸(即深度)，以保证刀具的刃高和伸出长度符合要求。 （五）定义加工原点 开始加工前的一个重要步骤就是定义加工原点，加工原点就是工件加工时的工件原点，正确定义工件原