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迈式(自进式)锚杆施工方法 迈式注浆钻进锚杆是一种将钻进，注浆，锚固功能合而为一的锚 杆，能够保证在复杂地层(软岩，土层，断裂带等)条件下的锚固效果， 具有可靠，高效，简便的特点。 钻杆及锚杆合而为一，在风化岩，碎岩层，回填区，砂，粘土，园 卵石层等不需套管护壁，即能形成锚孔，保证锚固与注浆效果。操作简便， 快捷省时，节省25%工作量，减少工程成本。 高效能的注浆，充填裂隙，固结岩体和土层，控制地下水，具有良 好的注浆扩散半径及可靠的锚固质量。 连续的螺纹使迈式注浆钻进锚杆可任意切割，连接，适合在狭窄的 工作场地施工。同时，连续的螺纹使迈式注浆钻进锚杆比光滑的钢管具有 更强的粘结阻力。据试验结果所得，粘结阻力高出光滑钢管 2-3倍。本文 仅就用潜孔钻机施工迈工锚杆作简介，当采用手持气腿式风钻的施工方法 与使用潜孔钻大体相同，两者区别在于手持气腿式风钻适用于 4m以内的 迈式锚杆。 1.施工方法 1.1施工准备：用人工或机械将要施工的场地平整好，以便潜孔钻能行 驶、进出及操作。一般要修一条潜孔钻机行驶便道，便道要求宽 3m左右, 坡度控制在30%，而施工场地需4m x 5m。根据需要搭设工作平台或搭设 脚手架，以便操作。将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机 司机和注浆手及潜孔钻司机到位，空压机、潜孔钻机、注浆泵、灰浆搅拌 机试机无故障，备好各种料具。 1.2钻孔：空压机启动后，开启潜孔钻机，根据地形及地质情况，调整 好潜孔钻机的钻进角度。在潜孔钻在套上专用的纤尾套，将锚杆与纤尾套 连接牢固，并在第一节锚杆的前端套上钻头。并根据地质情况确定锚杆的 长度，以现场拼接锚杆。当一节锚杆钻进后，在前一节锚杆的尾部套上带 有人工涂抹润滑剂的连接套后再连接好后一节锚杆，直到每根锚杆钻到需 要长度。 1.3注浆：通过快速注浆接头将锚杆尾端注浆泵相连，启动灰浆搅拌机, 人力将水泥和其他外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌中进行加水搅 拌。搅拌均匀后，输入压浆泵，压浆时要保持压浆高压管顺直。压浆量根 据压浆泵压力的大小或根据灰浆搅拌机的消耗速度确定。压浆完毕后，立 即安装好止浆塞，再进行锚固，将拱形垫板套在锚杆外露部分，与地表或 岩层密贴，在垫板外上好球形螺母。 1.3结束工作：当钻孔和注浆完毕后，首先撤走各类机械设备；拆除类 脚手架；再进行场地清理。 2.施工工艺流程 3.劳动力组织及进度指标 3.1劳动力组织:每班需配备空压机司机1人，电工1人，管道工2 人，灰浆搅拌机司机1人，注浆泵操作司机1人，潜孔钻司机1人，配合 钻孔3人，灰浆搅拌机配合3人，安垫板、螺母1人，配合注浆泵1人， 其他配合人员4人，带班员1人。每班劳动力20人，三班共计需劳动力60 人。 3.2进度指标：视地质情况而定，一般软岩层每小时钻孔20米，注浆 速率2000 l/h。日进度可钻孔160米，注浆160米。 4.机械设备配置 需配置空压机1台（Al2m3/h），通风管若干（A（|）80mm）,灰浆搅拌 机和注浆泵各1台（或与迈式锚杆配套的迈式泵 M400型1台）。 5质量控制要点 5.1种管路要顺直，保证送风的通畅。 5.2根据岩层情况和当地气温确定锚杆钻进的角度和方向及长度，浆 液的配合比（如掺水玻璃、速凝剂），钻头的形式（十字钻头或一字钻头）。 5.3钻孔时一定要将锚杆外露10cm,便于安装拱形垫板和球形螺母以 增大锚杆抗拔力和粘结力，以使锚杆更好地发挥锚固作用，外露长度切不 可过长或过短。 5.4无论是加固地表治理坍滑和地基加固， 还是隧道初期支护或超前支 护，一般锚杆间距为1m,呈梅花形布置或间距增大。 5.5注浆时灰砂比参考值：1: 0— 1: 1,水灰比参考值：0.45: 1 — 0.5: 1,注浆程度根据注浆饱满且压力达到设计值，注意注浆质量。一般情况下 浆液扩散半径为0.6m—0.7m，注浆压力可控制在10Mpa。 5.6安装止浆塞时，应将其安装在锚孔内离孔口 25cm处，特殊情况如 注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。 5.7场地尽量平整好，施工便道控制好坡度，保证潜孔钻安全行驶。一 般最好是潜孔钻倒退着施工，否则将已锚固的锚杆破坏。 5.8根据地质情况选钻头，岩石：柱齿钻头，十字形钻头，松散土及软 土：十字形钻头，松散土、粘性土 ：锥形钻头。而钻头与锚杆直径的配套 使用关系为，R25IV : X42、R32IV : X51, R38IV : X76,锚固区直径为（1.5? 2.5）倍钻头直径。 6.安全及环保措施 6.1安全及措施：钻机行驶的道路一定要能保证钻机的安全。 无论是钻 头，还是连接套、纤尾套、注浆接头都应使用润滑剂。白行加工的纤尾套 一定要注意其刚度和强度，否则容易发生脆断。要经常检查各种风管路是 否完好，尤其是高压软