高压旋喷桩施工作业的指导书.docxVIP

高压旋喷桩施工作业指导书 适用范围 适用于铁路建设高压旋喷桩施工。 作业准备 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后从持证上岗。外业技术准备 施工作业层中所涉及到的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 技术要求 旋喷桩采用直径，水泥采用级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺量应通过实验确定，并不小于 40%（重量比），水泥浆水灰比可选。在施工现场取样进行室内配比实验，确定浆液最佳配比。所使用的水泥都应过筛，水泥浆液应严格按照涉及配比制作，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。如地下水对混凝土有侵蚀性，应按《混凝土工程施工技术指南》（铁 建设 [2010]240 号）、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 （TB10005-2010)以及《工业技术防腐蚀设计规范》（ GB50046-2008）等有关规范要求，选用扛腐蚀的水泥及掺合料。当处于 L3 等严重侵蚀环境时，旋喷桩还需掺入 适量的粉煤灰，掺量应通过实验确定。 旋喷桩施工前必须进行工艺性试桩（每工点不少于 2 根），通过实验确定制桩工艺和参数，应使桩体连续、均匀、强度承载力满足设计要求。 经过监理单位确认后，方可进行施工。当桩周土为成层土时，应对相对软弱土层增加水泥掺量，当周桩地层较硬时，应进行引孔。 桩的布置原则为：直径 60cm，桩间距小于等于 1m，正方形布置在基础范围（包括出入口及流水板范围）均匀分布，基础纵横向轮廓外，再加一排桩。 旋喷桩每边超出涵洞基础外缘的宽度不应小于 200cm。 旋喷桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，地表 较软时应采取防止施工机械失稳的措施。根据设计要求，将旋喷桩位置用白粉定位，移动旋喷桩机到达指定桩位对中，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于 50mm，垂直偏差不得超过 1%。 喷射注浆喷嘴达到设计高程时，即可喷射注浆。注浆管应在前锋水泥 浆流出喷头后方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。注浆管分段搭接 的长度不得小于 100mm。成桩过程中因故停止， 应将注浆管下沉至停浆点一下处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过 3 个小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位进行补桩。 对喷射深层长桩，应针对不同地层土质情况选用合适的喷射参数，以确保桩身均匀密实。 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。 旋喷桩施工完成经检测符合要求后，桩顶铺设碎石垫层，碎石垫层执 行相应部位的压实标准。 垫层内铺设土工格栅时，先铺设碎石垫层，碾压密实，至上铺设土工 格栅，最后再铺设碎石垫层，土工格栅回折长度不小于 2m。碾压密实后施 工其上填土。桩顶垫层及土工格栅铺设方式见详图。垫层用碎石应用未分 化的干净砾石或轧制碎石而成，级配良好，粒径小于 2mm的部分不应超过 总重的 45%，最大粒径不宜大于 30mm，含泥量不得大于 5%，不含植物残体， 垃圾等杂质。 成桩 28 天后，应采用双管单动取样器在桩径方向 1/4 处，桩长范围内 垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，取不同深度的不少于 3 个试样 做无侧限抗压强度检验， 按总桩数 2‰抽检且每批次不少于 3 根，其无侧限抗压强度不小于。 并采用平板荷载实验检验复合地基承载力， 按总桩数 2‰ 抽检且每批次不少于 3 根，处理后的符合地基承载力应满足各工点图纸中的要求。待桩检测合格后方可开展涵洞结构施工。 因出入口洞身基底高程不一致，桩顶高程请施工单位自行调整。 旋喷桩施工时的基准点为涵洞的轴线与线路中心的交点，此交点需布一根桩，以此桩为中心向四周按以上要求布设。 施工程序与工艺流程工艺流程 工艺流程见下页流程图。 原 测 钻 钻 插 高 喷 拔 钻 地 量 机 进 入 压 射 管 机 面 放 就 注 喷 至 浆 射 结 移 处 样 位 设 管 注 束 位 理 计 至 浆 深 设 计 度 泥 深 浆排泄处理 度 高压旋喷桩工艺流程 施工要求 施工准备 测量放样，平整地表，设置回浆池。 在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比实验，确定浆液配比。 固化剂的种类和规格应符合设计要求，有产品质量合格证并按照有关规定抽检，严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。搅拌浆液用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（ JGJ63)的有关规定。 施工前应根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验，并经取芯和承载力等检验，确定固化剂掺入比、