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检验管理制度
一.目的
细化质量检验内容、 方法和工作程序,加强检验管理,贯彻质量至上的方针,规范检验活动,强化检验的鉴别、把关、报告职能。
二.适用范围
适用于本厂产品机电式单相电能表的采购验收、制造全过程各工序质量的检验的控制,最终检验和试验。
三.职责
1.品保部是检验控制的归口管理部门,负责具体实施。
2.品保部经理负责对全过程的检验质量负责,并对产品质量检测资料整理齐全、正确负
责。
3.下属各部门负责人及检验员应按要求,尽职尽责的完成检查任务	。
4.各生产车间负责配合检验员完成各工序的检验工作。
四.原则规定
检验机构
1.1 品保部负责开展全厂的产品检验工作,进行相关产品的进货检验、过程检验和最终检验。
1.2 品保部设检验技术管理岗位,负责对检验人员开展工作进行技术指导和管理。
检验机构的职权
2.1 工厂保证检验机构不受其它部门的制约,独立、公正地开展产品检验,在遇到重大
质量问题时, 可以行使否决权。 检验员应严格执行检验标准和检验规则, 独立行使工艺监控和质量决定权,对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。
2.2 检验机构负责人有权直接越级向总经理报告产品质量问题,任何部门和个人不得阻
挠。
2.3 检验机构有权制止不合格品流入下工序,有权制止未经检验或试验及试验结果不符合要求的产品出厂。
2.4 检验人员有权制止违反图纸,	工艺,标准的操作, 对制止不听的有权提出处罚建议。
2.5 在检验条件不具备或存在导致不正确的检验结果的条件下,检验员有权提出推迟检
验的请求,生产部门不得强行要求进行检验。
2.6 为确保检验的公正性和权威性,最终的产品检验和试验应当由独立于生产的专职人员担任,检验人员应经过培训执证上岗。
检验工作的实施
检验工作应当经过以下程序:
3.1 检验的准备:
( 1)技术准备。包括资料、人员和业务的准备,主要涉及检验计划、检验规程、图纸、工艺、标准、样品等。
2)物资准备。包括软件和硬件准备,主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。
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3.2 检验的工作程序:
检验工作的实施主要有几个环节: 明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告
五.三级检验
进货检验
1.1 范围:十字槽小盘头螺丝,机架,电压总成,电流总成等。
1.2 检验依据
GB11337-2004 ,GB823-1988 ,GB-T10125-1997 ,GB-T9074[1].5-2004 ,GB-15056-1994 , GB-T15479-1995 ,JB-T7557-1994 ,与供应商签署的技术协议,质量协议等。
1.3 内容和要求
1)仓管人员收货时,需对送货单上的品名、规格、型号、数量等进行点收,并检查货物的包装情况是否完好,有无产品合格证书或产品出厂检验报告。
2)仓管人员确认实物与送货单据无误后,在供应商送货人提供的送货单上的收料栏
签字或盖章。 如经确认有误, 需将确认正确的数据记录在供应商送货人提供的送货单上,	或
直接退货。
3)仓库人员在物料上放置“待检单”并知会IQC 。
4)收到“待检单”后, IQC 需依检验作业指导书,及相关标准进行检验工作。检验需遵循以下原则:
a. IQC 首先需确认: 供方的批号, 及供方的产品质量合格证明文件	(如:出厂检验报告,
ROHS 等),然后根据检验作业指导书,及相关的图纸、企标等进行检验。
b.查看免检物料清单。	对于免检材料,	品保部只须对免检物质进行:
厂商,规格、 批号、
数量的登记,免检的物料加盖“免检章”后入正常库位(注
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