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热 处 理 工 艺 卡 编 号 ： R 2 0 1 5 0 6 1 5 - 2 42CrMo热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准 219*2342CrMo淬火 +回火 rzg-0517XTG-RZ-C-067-2014 单支交货长度 5300mm 二、 生产工艺流程 生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。 三、热处理生产工艺 控制参数 一、淬火炉 淬火炉加热段温度℃ 880 ±14℃ 淬火炉均热段温度℃ 870 ±14℃ 布料方式 连续布料 步进时间 97秒（加热时间 80 分钟） 二、淬火机床 淬火方式 外淋水关闭，采用内喷浸入式 浸入水量 开启 3台水泵 内喷水量 开启 2台水泵（ 1台低频 1台工频 ) 淬火时间 (48s)45 秒（淬后管温 50-70 度） 喷嘴规格 D160mm 拖轮转速 40rpm 翻料延时 5s 浸入延时 8s 淬火高度 250mm 三、回火炉 回火炉加热段温度℃ 565± 7℃ 回火炉均热段温度℃ 560± 7℃ 回火炉保温段温度℃ 560± 7℃ 布料方式 连续布料 步进时间 97秒（加热时间 121分钟） 注意事项： 1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。 2、淬火后钢管内外表温控制在 50-70 ℃，测试管温全长一致性。 3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过 15 分钟。 4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥ 400℃，钢管矫后冷床来回转动。 5、取样前平头 50mm，每批截取 220mm管环试样， 委托拉伸、化学成分、冲击（纵向、常温、 U口）、交货硬度、晶粒度、非金属夹杂。每批取 2 个试样，取样位置为不同的支头尾。 6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。 编制：审阅：批准： 热处理工艺卡编号： 4 42CrMo热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺、订单号及执行标准 178*1542CrMo淬火 +回火 rzg-0505XTG-JY-C-025-2015 单支交货长度 6-9m 二、生产工艺流程 生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。 三、热处理生产工艺 控制参数 一、淬火炉 淬火炉加热段温度℃ 880 ±14℃ 淬火炉均热段温度℃ 870 ±14℃ 布料方式 连续布料 步进时间 87秒（加热时间 73 分钟） 二、淬火机床 淬火方式 浸入水关闭，采用内喷外淋式 浸入水量 开启 3台水泵 内喷水量 开启 2台水泵（ 1台低频 1台工频 ) 淬火时间 25秒（淬后管温 50-70 度） ( 实际 35-45 度） 喷嘴规格 D140mm 拖轮转速 40rpm 翻料延时 5s 浸入延时 8s 淬火高度 250mm 三、回火炉 回火炉加热段温度℃ 625± 7℃ 回火炉均热段温度℃ 620± 7℃ 回火炉保温段温度℃ 620± 7℃ 布料方式 连续布料 步进时间 87秒（加热时间 110分钟） 注意事项： 1、淬火炉和回火炉各区炉温按中限控制，特别注意回火温度实时调整，保证炉温均匀一致。 2、淬火后钢管内外表温控制在 50-70 ℃，测试管温全长一致性。 3、淬火后钢管应及时回火，严禁淬水后停留时间超过 15 分钟。 4、调快定径机后冷床速度，保证矫直前钢管温度≥ 400℃，钢管矫后冷床来回转动。 5、取样前平头 50mm，每批截取 220mm管环试样，委托拉伸、化学成分、布氏硬度。 每批取 2 个试样，取样位置为不同的支头尾。 6、取样时应注意交货长度要求，严禁取短尺事故发生。 编制：审阅：批准： 热处理工艺卡编号： 1 42CrMo热处理生产工艺卡 一、钢管规格、钢级、工艺及执行标准 240*5542CrMo淬火 +回火 rzg-0405XTG-RZ-C-067-2014 定尺长度 6350 二、生产工艺流程 生产准备→淬火炉→淬火机→回火炉→定径机→冷床→矫直机→冷床→标记→取样。 三、热处理生产工艺 控制参数 一、淬火炉 淬火炉加热段温度℃ 890(930) ±14℃ 淬火炉均热段温度℃ 880(920) ±14℃ 布料方式 连续布料 步进时间 137 秒（加热时间 110 分钟） 二、淬火机床 淬火方式 外淋水关闭，采用内喷浸入式 浸入水量 开启 3台水泵 内喷水量 开启 2台水泵（ 2台工频 ) 淬火时间 180 秒（淬后管温 50-70 度） 喷嘴规格 D125mm 拖轮转速 40rpm 翻料延时 15s 浸入延时 13s 淬火高度 250mm 三、回火炉 回火炉加热段温度℃ 545± 7℃ 回火炉均热段温度℃ 540± 7℃ 回