2020防腐保温专业施工方案.docx

防腐保温专业施工技术方案 编制依据 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 (GBJ126-89) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 ( HGJ229-91) 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 (SH 3010-2000) 施工工艺程序 钢结构、管道、设备预制一除锈一涂底漆T钢结构、管道、设备安装、检测合格一 涂面漆(地下管道缠玻璃布)-交工验收 匚一保温一安装外保护层一交工验收 施工要求及方法 除锈 所有的碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构采用砂轮机除锈，等级达 St2 级 要求； 涂漆 除锈后应及时涂漆，两道涂层之间涂装间隔时间要按着油漆说明书要求进行； 采用刷涂或滚涂法涂漆； 所有碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构都必须按设计要求的油漆进行涂 刷； 涂料配制与施工用的工具保持干净、不得混用； 材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升； 涂料开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必 须清除后方可使用； 多组分涂料配制时，按说明书要求定量配比； 当稀释剂用于稀释油漆时，它的体积将按照制造商的标准规范来限定； 3.2.11 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂； 3.2.16涂料一般自生产完成之日起，储存时间为 6?12个月，超过使用时间有效期的涂 料必须进行检验，检验不合格者，不得使用； 3.2.17 所用的涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，切忌存放过热、过 冷、潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射和冰冻的地方； 3.2.18 储存涂料和稀释剂的仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料； 检验 涂漆工作开始以前 , 首先应用肉眼检查漆是否在质量上有任何异常现象； 表面处理完成后，立即用肉眼检查金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁 锈和油漆涂层等附着物； 涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数及厚度是否满足规定要求； 干燥时间及前道漆的工作程度将通过指定接触来检验 , 或在后一道涂漆前由制造 商来指导； 外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层，如凸起点、剥落、裂 纹和非粘合处； 对于地下管道防腐完毕要做电火花测试，不合格部位要进行修补； 绝热 绝热工作在设备、管道各项检测合格后进行； 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，将铭牌周围的绝热层切割成喇叭口 , 开口处 应密封规整； 管道、设备保温采用岩棉和硅酸铝；保冷采用聚氨酯和泡沫玻璃，防潮层采用阻 燃型玛蹄脂 +玻璃布 +阻燃型玛蹄脂； 设备封头保温层的施工，将保温板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设，捆扎 材料端系在活动环上，另一端在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形； 弯头部位绝热层施工， 可将直管壳加工成虾米腰敷设， 加工各段之间应安装牢固； 6绝热材料的捆扎：设备使用14#镀锌铁丝捆扎，每隔300MM困扎一道，管道使用16# 镀锌铁丝捆扎，每支保温管中央及两端各绑扎一道，共三道。 管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀将保温至与他的所在管线相同的范围，阀 门的阀盖和填料压盖也将覆盖保温层，压盖随动件将预留出可见部分，以允许调节。球 阀和旋塞阀保温层，即不能覆盖止动和销，也不能限制手柄操作，无论是阀门本身的保 温层还是邻近管道和附件的保温层； 热设备的人孔和手孔保温应在人孔和手孔盖上，且人孔和手孔盖可移动，冷设备 的人孔和手孔保冷应将所有通道将全部保冷，且人孔和手孔盖可移动； 蒸汽疏水器和其出口管线，其排入的热量要回收时，需要热保温，当需要做防冻 保护和在图中指定时，需要热保温； 3.5外保护层 管道及设备的外保护层采用铝板：设备为 0.8?1.0MM,管道为0.5MM 管道环向及纵向护壳搭接一端应压出凸筋，并且环向接缝应沿管道坡向搭向低 处,纵向接缝布置在水平中心线下方的15° ~45°处缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时, 纵向接缝移至管道水平中心线上方 60°以内； 垂直管道保护层施工应由下而上进行，接缝应上搭下； 设备保护层的搭接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置， 设备封头应按封头绝热层形状 的大小进行分片下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接； 保温管道保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为 200mm单每道缝不少于4 个; 已安装的保护层上，严禁踩踏或堆放物品； 保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑； 质量控制保证措施 根据该项目的质量目标一达到国家优良工程，制定分部、分项工程质量目标，确保 分部工程达到优良。 建立以项目负责人为首的质量保证体系，明确现场管理人员的质量职责。 项目队质业查负责^2|专业工程师丨I项目部材工责P 质量保证扌班施分三个阶段进行保施工准备阶段、施工过程阶段和竣工阶段，要 做好技术交底工作，下达自检记录，做好质量检测记录，控制工序质量，组织现场 工程