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自硬树脂砂造型工艺守则 1准备 1熟悉工艺图纸，了解铸件形状、浇冒口和出气系统的位置。 2准备好造型使用的工具、护具和辅助材料。 3检查模型、浇注系统是否齐全完好。有下列情况者应修复后再用 3. 1模型破损、变形及尺寸不符合图纸规定及表面粗糙不平。 3. 2活块不全、位置不当、安装松紧不合适。 3. 3上、下模型定位销、孔配合松紧不合适。 3. 4模型的起模装置、吊运装置安装不合适。 4模型必须均匀涂刷脱模剂，其干燥后方可使用。 5清理造型底板，按工艺规定摆放砂箱。砂箱有下列情况不能使用 5. 1箱把脱落或有严重变形。 1. 5. 2箱壁破裂未经修补，箱带严重损坏或影响浇冒口安放。 1. 5. 3砂箱翘曲变形严重。 1. 5. 4定位销、定位销套孔磨损超过极限偏差，见表 1 表1 mm 砂箱长度 极限偏差 500?1000 士 0.35 1001?2000 士 0.8 > 2000 士 1.2 1. 5. 5销套孔内有严重锈皮或粘铁粘砂未清除。 1. 6检查造型设备，各电器开关、阀门应处于非工作状态，液压润滑应充分， 树脂、固化剂的储量应充足。 7检查树脂、固化剂加入量调节旋钮是否在规定刻度上，要定期测试砂子 流量、树脂流量、固化剂流量的准确性，一般每月检查两次。遇型砂强度或硬 化不正常时要及时测试。 2造型 1造型底板防平、垫实，木质底板要均匀支撑，不变形。模型上的粘砂要 擦净。 2使用非加工砂箱将箱口垫平，加工砂箱的接触面不得有粘附物。 3浇冒口、出气棒的放置应符合工艺要求，操作中用先填少量型砂适当捣 实来定位。 4局部使用冷铁时，应按工艺规定放置。冷铁表面不得有锈蚀、油污、粘 砂等。 5放砂时，头砂（约5?10 kg）不能直接接触模型表面，可掺入砂型中间 作填料用。对于较大铸件，放砂采用推进式。舂砂时使用橡胶舂头或木棒，应 避免活块、浇冒口、出气棒的移位，注意模型周围、浇冒口根部以及流砂不易 充填部位要舂实。 6 砂箱填满后刮平，扎 中4~中8气眼，每100X 100mm范围内不少于1~ 2 个，气眼距模型表面40?60颇。铸件吃砂量大时，放砂过程可适当填放旧砂块、 木块等。 7上箱放水口箱、冒口圈的部位要修磨平。 8没有定位销的砂箱至少要划三面合箱定位线，划线前必须将要划线的地 方擦净，划出的线条应垂直清晰。 9放砂后大约30?40分钟（根据活的大小及季节变化灵活掌握） 就可以起 模，起模时要注意平衡，禁止用铁锤直接敲打模型，必要时可垫木块均匀敲打。 10木型起出后应擦净，各部位活块要装配好，严防损坏丢失，如模型出现 损伤要及时送修。完好的模型要涂刷脱模剂。 3修型 1起模后检查型腔各部位的紧实度，对局部蜂窝状松软部位可适当挖空用 同类型砂修补。若砂型松软部分超过总面积的 1/3时应予报废。 2对于起型时碰掉的完整块状砂型可用专用粘结剂粘回原处，必要时插钉 子加固。小面积破损可用涂料膏修补。 3修型的根本原则是保持型腔的原有几何形状，做到线直、面平、轮廓清 晰。 4修整浇口通道，芯头处的出气孔及各部位的通气道要畅通。 4刷涂料 1刷涂料前先把潮吊芯子粘牢，型腔中的浮砂吹净。 2刷醇基涂料时，必须保证型、芯起模后放置时间不少于 1小时。 3醇基涂料浓度要求在30 Be以上，用前要搅拌均匀，用后要盖严，稀释 剂选用纯度为95恕上的酒精 4刷涂料应白上而下均匀涂刷，不得有漏涂、堆积现象，不用耐火陶管的 浇注系统必须刷涂料。涂料刷 3?5分钟后应及时点燃，干燥后检查清除沟槽、 转角处涂料堆积，用砂纸磨平涂料流痕。 5铸件型腔刷两遍石墨涂料，不用陶管的浇注系统也要刷二遍石墨涂料， 导轨、尖角、热节集中处要刷一遍皓英粉醇基涂料，一遍石墨醇基涂料。 5安全文明生产 1大砂型必须用钢丝绳吊运，中等砂型可用铁链吊运，起运时四周必须受 力均匀，吊物不得超过吊车、吊具的负荷。 2吊运物件时人要离开，严禁在吊物下操作，若必要时应将物件牢固地支 撑后再进行操作。 3翻箱时应先用垫木或支架垫平，人应站在安全位置，防止发生事故。 4工作场地应保持清洁，砂箱堆放整齐、牢固、不用的模型应通知模型库 入库存放。