第二章材料的断裂强度.docx

第二章 固体的理论结合强度 材料的断裂强度 裂纹的起源与快速扩展 材料的断裂韧性 显微结构对脆性断裂的影响 无机材料强度的统计性质 材料的硬度 第二章 材料的脆性断裂与强度 固体的理论结合强度 无机材料的抗压强度约为抗拉强度的 10 倍。所以一般集中在抗拉强度上进行研究，也 就是研究其最薄弱环节。 要推导材料的理论强度， 应从原子间的结合力入手， 只有克服了原子间的结合力， 材料 才能断裂。如果知道原子间结合力的细节，即知道应力 -应变曲线的精确形式，就可算出理 论结合强度。 这在原则上是可行的， 就是说固体的强度都能够根据化学组成、 晶体结构与强 度之间的关系来计算。 但不同的材料有不同的组成、 不同的结构及不同的键合方式， 因此这 种理论计算是十分复杂的，而且对各种材料都不一样。 为了能简单、粗略的估计各种情况都适应的理论强度， Orowan 提出了以正弦曲线来近 似原子间约束力随原子间距离 X 的变化曲线（见图） ，得出 th sin 2 X 2-1 式中， th 为理论结合强度； 为正弦曲线的波长。 图 原子间约束力与距离的关系 将材料拉断时， 产生两个新表面， 因此单位面积的原子平面分开所做的功应等于产生两个单 位面积的新表面所需的表面能，材料才能断裂。设分开单位面积原子平面所做的功为 w,则 w 2 2 x 0 th sin dx th 2 x 2 th 2-2 2 [ cos ] 0 设材料形成新表面的表面能为 （这里是断裂表面能，不是自由表面能） ，则 w=2 ,即 th 2 , 2 2-3 th 接近平衡位置 o 的区域，曲线可以用直线代替，服从虎克定律: E x 2-4 E a a 为原子间距。 X 很小时 sin 2 x 2 x 2-5 将（），（）和（）式代入（）式，得 E th a 2-6 式中 a 为晶格常数， 随材料而异。 可见理论结合强度只与弹性模量、 表面能和晶格距离等材 料常数有关，属于材料的本证性能。 （）式虽然是粗略的估计，但对所有固体均能应用而不 涉及原子间的具体结合力。通常 约为 aE/100,这样，（）式可写成 E 2-7 th 10 更精确的计算说明（）式的估计稍偏高。 一般材料性能的典型数值为： E=300GPa, 1J / m2,a=3 10-10m, 代入（）式算出 E th =30GPa 2-8 10 要得到高强度的固体 ,就要求 E 和 大 ,a 小。实际材料中只有一些极细的纤维和晶须其强度 接近理论强度值 .例如熔融石英纤维的强度可达 ,约为 E/3(E,72Gpa),碳化硅晶须强度 ,约为 E/70(E,470Gpa),氧化铝晶须强度为 ,约为 E/25(E,380Gpa)。尺寸较大的材料实际强度比理论强 度低的多 ,,约为 E/100-E/1000,而且实际材料的强度总在一定范围内波动 ,即使是用同样的材料 在相同的条件下制成的试件 ,强度值也有波动。一般试件尺寸大，强度偏低。为了解释这种 现象，人们提出了各种假说，甚至怀疑理论强度的推导过程等，但都没有抓住断裂的本质。 直到 1920 年， Griffith 为了解释玻璃的理论强度与实际强度的差异，提出了微裂纹理论，才 解决了上述问题。后来经过不断的发展和补充，逐渐成为脆性断裂的主要理论基础。 § 材料的断裂强度 2.2.1 材料的断裂 材料的断裂过程包括裂纹的形成与扩展两个阶段， 按照材料宏观塑性变形的程度， 可以 分为韧性断裂与脆性断裂；按照断裂时裂纹扩展的路径，分为穿晶断裂与沿晶断裂； 脆性断裂 材料在实际应力远低于理论强度时发生断裂，不产生塑性形变仅产生很小的塑性形变， 断裂前无先兆， 这种断裂方式就称为脆性断裂。 它表现在断裂发生在弹性应变状态下， 没有 经过塑性变形阶段而直接形成的断裂。 不仅是脆性材料才会产生这种断裂， 材料内部存在微 裂纹，或者某些材料在低温下受到冲击等都有可能产生脆性断裂。 根据断口特征可以分为以下三种情况： 解理断裂，裂纹沿解理面扩展；解理断裂断口的轮廓垂直于最大拉应力方向。新鲜 的断口都是晶粒状的，有许多强烈反光的小平面（称为解理刻面） 。图 2-2 为某材料 典型的解理断口电子图像。解理断口电子图像的主要特征是 “河流花样 ”，河流花样中 的每条支流都对应着一个不同高度的相互平行的解理面之间的台阶。 解理裂纹扩展过 程中，众多的台阶相互汇合，便形成了河流花样。在河流的 “上游 ”，许多较小的台阶 汇合成较大的台阶，到 “下游 ”，较大的台阶又汇合成更大的台阶。河流的流向恰好与裂纹扩展方向一致。所以人们可以根据河流花样的流向，判断解理裂纹在微观区域内 的扩展方向。 图 2-2 解理断口电子图像 沿晶断裂如图 2-3 所示，裂纹走向沿着晶界，并不在某一