投用前安全检查表.docxVIP

v1.0 可编辑可修改 投用前安全检查（ PSSR）清单 （适用于新、改、扩建和变更项目） 1．人身安全（安全环保） 序号 项目 检查人 是 否 不适用 备注 是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作， 维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知， 个人防护 个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性 个人安全防护设施足够吗 个人安全防护设施检验合格且在有效期内 个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置 个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗 安全监测 便携式和固定式安全监测仪表已到位 便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期 限内，并可以正常工作 相应人员都已受训并能正确使用吗 安全警示标识 是否有足够的标志牌、 围栏等来标示工作区域或危险区域 仓储区（暂存区）是否有明确的标识 现场受限空间（如隔油池、电缆沟、下水井等）是否有安 全标识 生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示 标识，标明其危害特性及防护处理措施 对曾经装运危险物料的管道、桶、贮槽等是否做出识别、 处理及标识 1 v1.0 可编辑可修改 上锁点有清楚的标示 / 标签且容易操作 进出路径是否有标识 现场防护 所有冷 / 热表面有适当防护 , 来防止烫伤或冻伤 撞到 / 绊倒的危害被识别 , 且所有锐角被移除 噪音高的区域是否采取了降噪措施或有明显标识 地面的孔洞具有护盖 通往高处平台是否有通道或梯子 通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑 高空作业处是否有满足安全要求的措施 ( 如安全带系挂 点、安全绳等 ) 照明亮度足够吗 不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临 设等是否清理 安全冲淋 / 洗眼器是否可以正常使用 急救药箱配备充足吗 是否已经建立进入生产区的人员管制制度 透视孔、流向指示、仪表玻璃是否符合安全要求 在清理与维修时人体与化学材料接触是否控制到最低 正压空气呼吸器是否按标准配备齐全，状态完好可靠 声光报警装置是否检验合格且在有效期限内， 并可以正常 工作 禁止触摸的标记是否明显 物料危害培训材料和沟通（告知）程序是最新的吗 2．职业卫生（安全环保） 2 v1.0 可编辑可修改 备 序号 项目 检查人 是 否 不适用 注 产生气体、液体、粉尘、悬浮液、潮气等卫生危害的场所 是否都已评估 评估出的职业卫生危害因素都采取了足够的消除或控制措 施 是否已确定职业卫生监测点，并制订监测计划 是否能够按照职业卫生监测计划实施监测 工作间是否有足够的通风 对所有室内通风系统的风道，过滤器是否有定期检查计划 安全排放是否远离工作场所而直接到安全地方 与政府相关的环保、职业卫生等法规要求，已取得政府相 关部门的审批手续，试生产批复落实了吗 固体废物已落实处理去向了吗 3．人机工程（机动、设备、电仪） 备 序号 项目 检查人 是 否 不适用 注 工作站、工作空间或设备考虑了人机工程学， 以尽量消除、 减少弯曲、伸长、交叉或过高等作业 控制按钮、 开关、阀门的位置设置是否方便人员操作 （防 止人员过度伸展或弯腰） 显示屏，控制指示盘，起、停、紧急按钮是否容易看清、 易懂、操作方便，不易发生错误操作 工作面、屏幕的炫目反光是否已经消除 举、提、推、拉重物搬运是否降到最低 3 v1.0 可编辑可修改 人工搬运有毒有害物料的工作是否降到最低 重复性用力动作（如，跟随机器的节奏动作）是否降到最 低 操作工、维修人员的活动空间是否足够和舒服 即，能够 直立、转身、脚站地且手抱脚腕弯腰 90 度 紧急报警声是否不受工艺操作噪音的干扰即员工是否能 在任何地方听到紧急警报声 员工穿着防化服、 正压呼吸器等安全保护设备的时间是否 降到最低 物体的摆放是否有序、容易拿到 4．工艺安全信息（ PSI） ( 生产技术、机动、安全、质量） 备 序号 项目 检查人 是 否 不适用 注 化学材料安全技术说明书（ MSDS）是最新的吗在现 场可以找到吗 是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或说明 是否依据 PHA的结果定义和划分安全关键组件、设 备、系统，并列入工艺技术资料内 已经获得或健全最新的装置所需工艺技术资料，包 括： 工艺设计基础 工艺说明 界区条件表 4 v1.0 可编辑可修改 管道表 工艺设备表 工艺流程图（ PFD） 管道及仪表流程图（ PID 、 UID 公用工程流程图） 工艺设备资料及数据表 安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表 操作规程 所有设备随机资料 仪表及电气设备的技术资料 各阶段 PHA报告 是否所有与变更有关的工艺安全信息已经更新并 存档 包括：操作手册、报警参数、添加的安全设 备、正常操作的偏差、设定值、安全上限与下限等 操作、维护、技术、管理人员是否已经得到相应的 工艺安全信息 安全阀的压力设定是否符合要求并通知