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3000KW 背压式汽轮机维护检修规程 目 次 1 ??????????????????? (1) 2 修周期与内容?????????????? (1) 3 修与 量 准?????????????? (2) 4 与 收???????????????? (11) 5 与故障 理?????????????? (13) 1． 1 主 内容与适用范 1． 1． 1 主 内容 本 程 定了背 式汽 机 (以下 称汽 机 )的 修周期与内容、 修与 量 准、 与 收、 及常 故障 理。 1． 1． 2 适用范 本 程适用于本厂 3000KW 背 式 B3-0.8/0.3 型汽 机的 和 修。 1． 2 写修 依据 《化工机械手册》 ，化学工 出版社， 1989 年 随机技 料 国家 行的关于 力容器方面的相关法 ， 包括 行特种 安全 察条例、 力容器安全技 察 程、在用 力容器 程。 修周期与内容 2． 1 修周期 ( 表 1) 表1 修周期 月 修 3．3．12．5 小 修 大 修 超速 急跳 装 置。 75％触均匀，面 不小于 0.16 ～ a=0.12 爪 s=1.0 修周期 根据状 情况和运行情况定 48 0.08 bb 十 =0.04 ～ 21C、DB 两 面 平行， A 、、 2． 2 修内容 2．2．1 小修 根据状 情况和运行情况 的 而定。 2．2．2 大修 2． 2． 2． 1 消除管 、 的泄漏； ---------------- 学资学习网 --------------- 2． 2． 2． 2 检查或更换止推轴承、径向轴承； 2． 2． 2． 3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2． 2． 2． 4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机； 2． 2． 2． 5 检查、清理盘车器系统； 2． 2． 2． 6 检查或更换静电接地电刷； 2． 2． 2． 7 调速油储能器检查、充压； 2． 2． 2． 8 调校轴振动、轴位移探头； 2． 2． 2． 9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理三通阀，清理冷油器。 2． 2． 2． 10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏； 2． 2． 2． 11 检查、清理抽汽器和大气安全阀； 2． 2． 2． 12 联轴器检查，机组找正； 1 2． 2． 2． 13 电气、仪表部分进行相应检修； 2． 2． 2． 14 拆、装化状板和保温层； 2． 2． 2． 15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2． 2． 2． 16 检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙； 2． 2． 2． 17 检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2． 2． 2． 18 更换全部 O 形环等易损密封件； 2． 2． 2． 19 检查转子径向、端面跳动值，测量、复查轴直线度；测量、检查叶片、围带、铆 钉等有无松动、裂纹、断裂、腐蚀等缺陷，根据具体情况做必要处理； 2． 2． 2． 20 检查、清理汽缸螺栓、螺母，并进行无损探伤，必要时更换； 2． 2． 2． 21 对调速、抽汽电液转换器、危急保安器及动力传递机构进行检查、校验或更换新 件； 2． 2． 2． 22 解体检查或修理主汽阀、调速阀和抽汽阀，检查各阀杆的直线度，阀头、阀座进行无损探伤，检查阀头的密封性，必要时修复或更换新件。 检修与质量标准 3． 1 滚动轴承、联轴节等检修执行 SHS03059 — 2004《化工设备通用部件检修及质量标准》 。 3． 2 拆卸前的准备 3．2．1 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照 Q／ SHS 0001 ．3— 2001 《炼油化工企业安全、环境与健康 (HSE) 管理规范》 (试行 )中的规定，对检修过程进行危害识别 及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证； 3． 2． 2 根据汽轮机运行技术状况和监测记录，查看上轮检修资料，分析故障原因和部位，制定检修计划和方案； 3． 2． 3 熟悉设计图纸和技术资料； 3． 2． 4 准备好检修所需更换的备件和材料； 3． 2． 5 检修所需的工、量、卡具备齐，吊车进行负荷试验合格； 3． 2． 6 按规定进行断电、停汽、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后， 方可施工； 3． 3 拆卸与检查 3． 3． 1 拆、装化状板和保温。 3． 3． 2 拆除与检修相关的全部管线，并封好管口。 ---------------- 学资学习网 --------------- 3． 3． 3 拆卸联