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饭金结构件检验标准 目的 规范饭金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 适用范围 本标准适用丁公司各种饭金结构件的检验， 图纸和技术文件并同使用。当有 冲突时，以客户要求和技术标准为准。 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为 mm未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4-1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184- 1996形状和位置公差未注公差值执行 原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检） 4.1金届材料 4.1.1饭材厚度及质量应符合国标，采用的饭材需出示性能测试报告及厂 商证明。 4.1.2材料外观：平■整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 塑粉 塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色 号以及各项检验参数。 4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等） 。 4.3通用五金件、紧固件 4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 冲压加工所产生的毛刺，对丁门板、面板等外露可见面应无明显凸起、 凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 毛刺：冲裁后毛刺高L5%t （t为板厚）。 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应 0.1。 平■面公差度要求见表一。 【附表一、平面度公差要求】 表面尺寸（mm） 变形尺寸（mm） 3以下 土 0.2以下 大于3小于30 土 0.3以下 大于30小于400 土 0.5以下 大于400小于1000 土 1.0以下 大于1000小于2000 土 1.5以下 大于2000小于4000 土 2.0以下 5.2折弯检验标准 毛刺：折弯后挤出毛刺高L 10%t（t为板厚）。除特别注明外，折弯 内圆角为R1。 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较） 折弯变形标准按照照《表二》、《表三》及《表四》。 【附表二：对角线公差要求】 对角线尺寸（mm） 对角线的尺寸差（mm） 300以下 土 0.3以下 大于300小于600 土 0.6以下 大于600小于900 土 0.9以下 大于900小于1200 土 1.2以下 大于1200小于1500 土 1.5以下 大于1500小于1800 土 1.8以下 大于1800小于2100 土 2.1以下 大于2100小于2400 土 2.4以下 大于2400小于2700 土 2.7以下 5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。 5.3角度：角度按图纸要求检验，角度公差见表三。 【附表三：角度公差要求】 角度尺寸的极限偏差数值 公差等级 基本尺寸分段 0-10 10-50 50-120 120-400 400 精密f 中等m 土 1° 土 30 土 20 土 10 土 5 粗糙c ± 1° 30 土 1° 土 30 土 15 土 10 取粗v ± 3 土 2 土 1° 土 30 土 20 5.4 饭金加工件检验标准 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表四 【附表四：尺寸公差要求】 标准尺寸 尺寸公差（mm） 3以下 土 0.2 大于3小于30 土 0.3 大于30小于400 土 0.5 大于400小于1000 土 1.0 大于1000小于2000 土 1.5 大于2000小于4000 土 2.0 5.5焊接 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬 边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的 10% 5.5.2焊点要求：焊点长度8?12mm两焊点之间的距离200土 20mm V焊 点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 5.5.3点焊问距小丁 50mm焊点直径小丁 4 5,焊点布置均匀， 焊点上压痕 深度不超过板材实际厚度15%且焊接后不能留有明显的焊疤。 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、 电弧损伤现象，表面焊渣、 飞溅物需活除干净。 5.5.5焊接后，零件外表面应无火渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面 的缺陷 应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力， 防止工件变 形。 5.5.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为 Ra3.2 ?6.3，喷漆件为 Ra6.3?12.5。 6喷涂件检验标准 外观检验（检测方法：目测、手感） 喷涂前工件表面需进行脱脂