钳工工艺守则.docxVIP

钳工工艺守则 1范围 本标准规定了钳工应遵守的基本规则，适用于各企业的钳加工。 钳工还应遵守JB/T 9168.1的规定。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标 准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探 讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 9168.1 — 1998切削加工通用工艺守则 总则 JB/T 9168.5 — 1998切削加工通用工艺守则 钻削 JB/T 9168.11 — 1998切削加工通用工艺守则 划线 3划线 见 JB/T 9168.11 。 4虎钳的使用 4.1使用虎钳夹持工件已加工面时，需垫铜、铝等软材料的垫板；夹持有色金 属或玻璃等工件时，则需加木板、橡胶垫等；夹持圆形薄壁件需用 V形或弧形 垫块。 4.2夹紧工件时，不许用手锤敲打手柄。 5鎏削 5.1鎏削时，鎏刃应经常保持锋利，鎏子楔角应根据被鎏削的材料按表1选用 表1 工件材料 鎏子楔角 低碳钢 50 ~60 中碳钢 60 ~70 有色金属 30 ~50 5.2鎏削脆性材料时，应从两端向中间鎏削。 6锯削 6.1锯条安装的松紧程度要适当。 6.2工件的锯削部位装夹时应尽量靠近钳口，防止振动。 6.3锯削薄壁管件，必须选用细齿锯条：锯薄板件，除选用细齿锯条外，薄板 两侧必须加木板，在锯削是锯条相对工件倾斜角应小于或等于 45 。 7鲤削 7.1根据工件材质选用鲤刀：有色金属件应选用单齿纹鲤刀，钢铁件应选用双 齿纹鲤刀，不得混用。 7.2根据工件加工余量、精度或表面粗糙度，按表 2选择鲤刀。 表2 鲤刀 适 用 条 件 加工余量mm 尺寸精度mm 表面粗糙度RsH m 粗齿鲤 0.5~2 0.2~0.5 100~25 中齿鲤 0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3 细齿鲤 0.05~0.2 0.01~0.05 6.3~3.2 7.3不得用一般鲤刀鲤削带有氧化铁皮的毛坯及工件淬火表面。 7.4鲤刀不得沾油；若鲤刀齿面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。 8钻孔 见 JB/T 9168.5 。 9攻螺纹 9.1丝锥切入工件时，应保证丝锥轴线对孔端面的垂直。 9.2攻螺纹时，应勤倒转，必要时退出丝锥，清除切屑。 9.3根据工件的材料合理选用润滑剂。 10较孔 10.1手较孔时用力要均衡，较刀退出时必须正转不得反转。 10.2 机较孔见 JB/T 9168.5。 10.3在较孔时应根据工件材料和孔的粗糙度要求，合理选用润滑剂。 11刮削 11.1刮削显示剂一般用红丹油（铅丹油），稀释度要适当。使用时要涂得薄而 均匀。显示剂要保持清洁，无灰尘杂质，不用时要盖严。 11.2平面刮削操作要点应按表3规定。 表3 操 作 要 点 粗刮 1.刮削量大的部位采用长刮法 刮削方向 般应顺工件长度方向 在25m淋25m讷应有3~4点，点的分布要均匀  细刮 采用短刀法刮削 每遍刮削方向应相同，并与前一遍刮削力向交错 在25m淋25mrrfi应有12~15,点的分布要均匀 精刮 米用点刮法刮削，每个研点只刮一刀不重复；大的研点全刮去， 中等研点刮去分，小而虚的研点不刮 在25mm 25mnTg出现点数达到要求即可