数控铣削编程与加工技术 数控铣床（加工中心）孔类零件加工 孔加工（二）.docx

1【素质目标】1、通过严格的精度测量，培养同学们的质量意识2、通过工时定额，培养同学们的效率意识【 1 【素质目标】 1、通过严格的精度测量，培养同学们的质量意识 2、通过工时定额，培养同学们的效率意识 【能力目标】 1、能够利用固定循环指令编制出孔的加工程序 2、能够制定孔类零件的加工工艺 3、能够运用自动加工功能独立完成孔类零件的加工 4、能够对孔进行准确测量 【知识目标】 1、掌握固定循环指令的含义及编程格式 2、了解麻花钻、中心钻、扩孔钻、铰刀、镗刀、丝锥等刀具的特点及选用 3、掌握内径百分表的读数方法 4、掌握孔加工的工艺知识 【项目导读】 孔加工在金属切削中占有很大的比重，应用广泛，在数控铣床上加工孔的方法 很多，根据孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有点孔、钻孔、扩 孔、锪孔、铰孔、镗孔及铣孔等。本项目以孔类零件加工为例，介绍了孔加工的编 程指令、相关量具、工艺知识及编程加工技巧等。 孔加工（二） 项目十六 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 审核长沙高新技术工程学校校核6.245#1:1图号数量材料比例孔类加工通孔 通孔技术要求： 去除毛刺，锐边倒钝。26.1 工作任务毛坯是 100mm×100mm×20mm 的 45 号钢。本任务要求加工加工零件上的所有孔，并保证孔 的尺 审核 长沙高新技术工程学校 校核 6.2 45# 1:1 图号 数量 材料 比例 孔类加工 通孔 通孔 技术要求： 去除毛刺，锐边倒钝。 2 6.1 工作任务 毛坯是 100mm×100mm×20mm 的 45 号钢。本任务要求加工加工零件上的所有孔，并保证孔 的尺寸精度和表面粗糙度值。 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 同项目十五知识链接第 页共 页年 月 日批准审核编制高速钢H08实测ф10铰刀T058高速钢H07实测ф6铰刀T047高速钢H05实测ф9.85扩孔钻T035高速钢H02实测ф5.8麻花钻T022高速钢H01实测ф3中心钻T011长度半径长度半径长度直径备注刀补号补偿值刀具规格刀具名称 同项目十五知识链接 第 页 共 页 年 月 日 批准 审核 编制 高速钢 H08 实测 ф10 铰刀 T05 8 高速钢 H07 实测 ф6 铰刀 T04 7 高速钢 H05 实测 ф9.85 扩孔钻 T03 5 高速钢 H02 实测 ф5.8 麻花钻 T02 2 高速钢 H01 实测 ф3 中心钻 T01 1 长度 半径 长度 半径 长度 直径 备注 刀补号 补偿值 刀具规格 刀具名称 刀具号 序号 45 号钢 长方体 O0007 1 零件图号 材料 零件名称 产品名称 程序编号 工序号 数控加工刀具卡片 3 5、确定加工工艺 加工工艺见表 16-10。 16.3.1 加工工艺设计 1、加工图样分析 该零件上要求加工 10×Φ6、8×M10、Φ10H8 及Φ15 沉孔。其中Φ10H8 要求尺寸精度 IT8， 表面粗糙度 Ra1.6μm，加工精度要求较高，其余孔和螺纹为未注公差，表面粗糙度为 Ra3.2μm， 加工要求一般。 2、加工方案确定 根据各孔加工要求，确定加工方案如下： （1）10×Φ6 加工方案：打中心孔→钻 10×Φ6 底孔至Φ5.8→铰孔至Φ6。 （2）4×M10 加工方案：打中心孔→钻 8×M10 底孔至Φ8.5→攻丝至 M10。 （3）Φ10H8 加工方案：打中心孔→钻Φ10H8 底孔至Φ9.0→扩孔至Φ9.85→铰孔至Φ10。 （4）Φ15 加工方案：用锪钻锪至Φ15。 3、装夹方案确定 毛坯为长方体零件，上道工序已加工出各平面，可直接用平口虎钳装夹，底部用垫铁垫起， 注意要让出通孔的位置。 4、确定刀具 加工该零件，需用到中心钻、麻花钻、扩孔钻、铰刀、丝锥和锪钻等。所选刀具及参数见 表 16-1。 表 16-9 孔加工刀具卡 16.3 任务实施 16.2 知识链接 李铁光名师工作室 数控铣床项目实训教程 共 页 第 页年 月 日批准审核编制0..7560120T08铰Φ9.85 孔至Φ10。50.260120T07铰Φ5.8 孔至Φ640.425100600T05扩Φ9.0 孔至Φ9.8532.950500 共 页 第 页 年 月 日 批准 审核 编制 0..75 60 120 T08 铰Φ9.85 孔至Φ10。 5 0.2 60 120 T07 铰Φ5.8 孔至Φ6 4 0.425 100 600 T05 扩Φ9.0 孔至Φ9.85 3 2.9 50 500 T02 钻 10×Φ6 底孔至Φ 5.8 2 1.5 60 1500 T01 打中心孔 1 备注 侧 吃 刀 量(mm) 背 吃 刀 量(mm) 进给速度 (mm/min) 主轴转速 （r/min） 刀具名称 工步内容 工步号 实训中