化工企业中仪表自动控制系统应用.doc

精品文档（可编辑） 值得下载 化工企业中仪表自动控制系统应用 摘要：目前，我国石油化工企业正处于信息化建设阶段，特别是仪表控制系统正朝着智能化、数字化和网络微型化发展，体现了我国信息化带动工业化发展已初见成效。本文主要从不同的方面来论述在化工生产中自动控制系统的运用。 关键词：化工企业；仪表；自动控制 中图分类号：TN830文献标识码： A 引言 随着我国科学与经济的蓬勃发展，自动化控制系统被广泛应用，传统的化工企业人工操作早已被自动化控制技术所取代。而信息化的化工生产才是现阶段生产研究的主流，只有自动化控制技术的研发，才能保证化工生产的高效与精确性，从而实现企业经济的不断增益。 一、化工仪表的概述及分类 自动化仪表分类方法很多，依据不同原则可相应的进行分类。比如按照仪表所使用的能源分类可将其分为气动仪表、电动仪表和液动仪表；按照仪表组合形式可将其分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按照仪表安装形式，可分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表，伴随微处理机的迅速推广与发展，依据仪表有否引入微处理机（器）又可将其分为自动化仪表和非自动化仪表。依据仪表信号的形式分为模拟仪表和数字仪表等等。仪表覆盖面很广，无论何种分类方法都无法把所有仪表分门别类地进行划分，它们中间互有渗透，彼此沟通。比如变送器具有多种功能，温度变送器可划归温度检测仪表，差压变送器可以划归流量检测仪表，压力变送器可以划归差压检测仪表，如果用差压法测液位可以划归物位检测仪表，要确切划归比较困难，另外单元组合仪表中的计算和辅助单元也难以归并。 二、仪表自动化系统在化工生产中的应用 化工生产的自动化也就是通过仪表的自动化来对生产过程进行控制，随着仪表技术的发展，自动化在化工生产中应用越来越广泛。 （一）新型集散控制系统（DCS）的应用 新型的集散控制系统（DCS）包括现场仪表层、控制装置单元层、车间层及企业管理层。集散控制系统为企业从现场到设备、从设备转向车间、再从车间转到工厂，最后由工厂转到整个企业或是集团提供了一个整体的信息通道。通过这个通道所传输的信息具有全面性、准确性、实时性及系统性等特点，为企业的决策做好铺垫。且集散控制系统有很多较为全面的功能，如报警系统、手/自动切换功能、自定义参数、报表打印及历史曲线等。 依据项目实际情况，可对操作参数自行定义，比如像温度、压力、流量、液位等，此外还能利用DCS仪表自动调节控制系统集中进行控制，并显示参数。而DCS自动化仪表控制系统能够把相关操作参数传输到总控制室，显示并打印参数，从而可以通过自动仪表来实现对其的控制。运用DCS不但可以提高企业对生产的控制水平，还保障了产品的质量，并且还使操作人员的工作强度大大降低，确保了企业的效益。 （二）新型自动检测与分析仪的应用 伴随科技的蓬勃发展，仪表系统正逐渐走向智能化、数字化和网络微型化，石油化工企业的自动检测仪表的应用水平有了明显的提高。尤其是在适应现场总线控制系统的需求上，迅速发展了现场总线型变送器。这一变送器实现了全数字模式，结构不但简单，其稳定性和分辨力都要比一般智能型变送器好。现阶段，现场总线数字化仪器的发展较为成熟，有着良好的可互操作性和稳定性，在石油化工的过程控制领域得到了广泛的应用。 为切实加强对产品质量的管理，使在线分析仪表在石油化工企业的应用得到广泛应用。石化企业积极推进相关系统的应用，尤其是提升先进控制应用水平。就当前情况看来，为保证产品质量、提高仪表应用水平，主要在线分析仪表有：在线液相色谱仪、在线油品质量分析仪等。而最新的NIR光谱分析仪已成功应用于石化企业的炼油调和系统；新一代低成本汽油质量指标快速测定仪在实际应用中取得较好效果。与此同时，软测量技术发展的也十分迅速，在石油化工企业分析检测难题解决方面有着很重要的作用。 对于石化企业来说。维护工作一直很重要，特别是对预测维护养护工作，与系统正常运行息息相关。就实际情况而言，部分企业构建有实时传感和在线联机系统，以对加热炉效率、热交换器等进行监控。并运用先进的仪表和系统，具备有诊断和预测维护保养的功能，进而使生产设备最优化得以实现，生产潜力增幅在1%~3%，与非计划维护费用相比降低了近20%。 （三）化工生产中可编程控制系统的应用 可编程控制系统在化工生产中起到了控制设备的作用，它就相当于一台迷你计算机，内部有着存储器，可以编制出程序，因此，只需要将生产中需要控制的参数变成以程序的方式输入到该系统中，就能够对生产中的各种机械仪器进行自动化的控制。该仪器具有体积小、编程简单的特点，同时维护起来也非常方便，对于能量的消耗很小。目前，已经有了能够将可编程控制器的编程、操作界面和控制等各种操作集成为一体的软件