化工仪表系统的故障问题与处理.docVIP

精品文档（可编辑） 值得下载 化工仪表系统的故障问题与处理 摘 要 化工仪表系统是化工生产的大脑和眼睛，化工仪表是否正常运行是化工企业能否正常生产的前提，基于此本文根据多年的工作实践经验，总结了一些维护维修思路，并对仪表常见的一些故障进行了分析，并给予了一些处理措施，以期可为化工仪器工作人员及维修人员的日常维护提供一点借鉴。 关键词 化工仪表系统；常见故障问题；问题分析；处理措施 中图分类号TH6 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）107-0169-02 随着我国化工企业的高速发展，化工企业已经成为了国家的经济支柱之一，在国家经济中占有很大的比重，其生产的特性使得其对设备的可靠性要求极高，而在化工生产中仪表则被誉为生产的大脑和眼睛，所以仪表系统是否正常运行是生产的保证。另外因为现代企业正在向自动化、数字化发展，化工系统仪表也变的越来越加复杂，因此出现故障是不可避免的，因此对化工仪表系统故障产生的原因及对应处理措施进行研究就变得特别重要了。 1化工仪表出现故障的原因 因为化工产生通常具备流程化、管道化、全封闭及连续性等特点，工作人员往往需要利用仪表来查看各种工艺所具备的的具体参数情况（例如物料流量、反应温度、容器内部压力、原料成分及液位等），通过观察这些具体阐述信息来判断生产是否正常，最终确保生产出的产品质量有所保证，另外还需要按照仪表示数来进行原料的添加或者减小添加量，或者进行停车，而如果仪表系统故障，必然影响企业的正常生产，因此对仪表系统进行检修就变得十分重要了，而仪表测量的参数通常包括压力、液位、流量及温度等。在进行仪表系统故障分析过程中，一般的思路应该是：1）在进行仪表系统故障分析时，首先要仔细询问现场操作人员，对生产负荷及原料参数做充分的掌握，并对故障仪表的记录曲线做详细的查看，做出综合分析，以尽快找出仪表故障的原因；2）如果仪表记录曲线显示为一条死线，或者显示为原来的波动，当前突然转变为一条死线，则故障极有可能是仪表系统本身，因为当前使用的仪表通常为DCS系统，其参数的变化通常直接反应在计算机上，面对上述的这种现象，可人为调节一下工艺参数，查看曲线的变化情况，如果曲线仍然没有明显变化，必然是仪表系统出现了故障；但是如果仪表曲线对参数调整进行了跟踪，那么就可排除是仪表系统的故障了；3）如果在进行工艺参数变化时，出现记录曲线突变或者跳动至最小或者最大时，此时的故障一般也在仪表系统本身，可对仪表系统进行仔细检查；4）如果故障产生之前仪表记录一直显示正常，如果出现波动之后记录的曲线显示为无规律或者系统无法自动控制，或者手动也无法进行控制，那么故障极有可能为工艺操作失误导致的；5）如果DCS显示仪表出现异常时，可到现场查看仪表的指示值，如果发现二者存在差异，并且差异范围很大时，那么必然是仪表系统出现问题。总之在对仪表问题进行分析时，尤其要注意控制阀和控制对象的一些特性变化，这些原因均可能致使仪表出现问题。 2化工仪表系统常见故障及处理 2.1煤磨热电阻测温信号显示异常 煤磨热电阻测温信号显示异常，这种异常通常现象为中控室的CRT温度显示为无规律波动，针对这种现象，通常首先要去现场进行测温元件检查，并且使用DT―890C数字万用表对电阻值及实际温度进行测量，检查其对应关系是否正常，对于这种现象通常采用检查测温信号传输系统、更换热电阻或者更换PC信号处理通道等方式来进行解决，如果上述方法仍然无法排除故障，那么就需要铺设一根新的电缆，如果仍然无法找出问题的根源，就必须要进行对比测试、统筹分析，检查其是否存在信号的干扰，而针对信号的干扰通常采用以下方式来进行处理：1）对信号的接地方式进行更改，对热电阻的测温信号使用三线制接线办法，利用KYVRP4x1.5屏蔽电缆导入DCS现场站PC室的CCF中继柜当中，在中继柜内实现接地，然后将热电阻中的Pt100中的B和b端在中继柜的端子处和电缆屏蔽相互连接，最终将干扰信号导入大地，以这种方法可顺利将干扰信号消除，最终使得温度显示正确；2）对信号的传送方式做出改变，可在现场站PC室内安装Pt100温度变换器，然后将其电阻信号转为4-20mADC信号，并根据改变情况对计算机的输入信号通道进行调整，这种方法也可将信号传输过程中出现的干扰顺利消除，最终保证计算机温度显示正常，由于4～20mADC信号其抗干扰能力显著，因此温度变化器在安装过程中，可根据现场实际情况来安装，但是最好安装在室内，可更好的保证其正常运行，但是使用这种方法必然使得投资增加，并且需要提供变换器电源。 2.2流量计显示存在间歇性不正常 流量计显示有间歇性不正常，这种故障的直接现象是，在进行电磁流量计安装完成之后，流量计正常运行，其精度很高，但是在使用一段